16 Mo3és una norma europea (EN 10028/EN 10216-2) d'acer d'aliatge de crom-molibdè (Cr{-Mo) utilitzat per a aplicacions d'-altes temperatures com recipients a pressió, calderes i canonades, que ofereix una bona resistència, soldabilitat i resistència a la fluïdesa i la generació de gasos, comú a l'elevació i la generació d'hidrogen, comú a la fluïdesa i la generació d'hidrogen. indústries. És conegut per la seva resistència a la calor, durabilitat i duresa, el que el fa ideal per a entorns durs i d'alta pressió.
Composició química
Element | Percentatge % | Element | Percentatge % |
C | 0.12/0.20 | Ni | 0.30 |
Si | 0.35 | Nb | - |
Mn | 0.40/0.90 | Ti | - |
P | 0.025 | V | - |
S | 0.010 | Al | - |
Cr | 0.030 | N | 0.012 |
Mo | 0.25/0.35 | Cu | 0.30 |
Propietats mecàniques
| Grau | Gruix | Temperatura (°C) | |||||||||
50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | ||
(mm) | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 16 Mo3 | ≤16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 ≤40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 |
| >40 ≤60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 |
| >60 ≤100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 |
| >100 ≤150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 |
| >150 ≤250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
Escenaris d'aplicació 16Mo3
Calderes i generadors de vapor:
S'utilitza per fabricar components clau com ara bidons, capçals, sobreescalfadors i reescalfadors, adequats per a equips que treballen en entorns de vapor d'alta-temperatura i alta-pressió durant molt de temps.
Recipients a pressió:
S'aplica àmpliament en reactors, torres i dipòsits d'emmagatzematge en plantes químiques, petroquímiques i de refineria, que s'utilitzen per contenir gasos o líquids d'alta-temperatura i alta-pressió.
Bescanviadors de calor i condensadors:
S'utilitza per a carcassa, feix de tubs i làmines tubulars d'intercanviadors de calor-i-tubs, calderes de calor residual i altres equips, adaptant-se a les condicions de treball de transferència de calor dels corrents de procés calents.
Sistemes de canonades d'alta{0}temperatura:
S'utilitza en canonades que transporten vapor, aigua calenta o fluids de procés d'alta-temperatura en centrals elèctriques, calefacció urbana i instal·lacions industrials.
Components del forn industrial:
S'utilitza per fabricar cobertes de forn, conductes i peces estructurals tèrmiques que necessiten suportar càrregues tèrmiques a llarg termini-.
Beneficis clau del 16Mo3
Superior estabilitat tèrmica:
Manté una força i una resistència a la fluència excel·lents sota una exposició a -alta-temperatura a llarg termini, evitant la deformació i assegurant un funcionament estable dels equips d'alta-temperatura.
Propietats mecàniques equilibrades:
Posseeix una bona tenacitat i duresa després del tractament tèrmic estàndard, reduint el risc d'esquerdes i millorant la fiabilitat estructural sota càrrega.
Fàcil processabilitat:
S'adapta bé als processos de conformació en calent, mecanitzat i soldadura amb control operatiu estàndard, reduint la dificultat de processament i els costos de producció.
Resistència a la corrosió duradora:
Resisteix l'oxidació i la corrosió general en vapor, gas calent i mitjans industrials comuns, allargant la vida útil dels equips i reduint els costos de manteniment.
Alta rendibilitat{0}}cost:
Compleix amb els requisits crítics de servei industrial, alhora que té uns costos més baixos en comparació amb els acers d'alt-aliatge, oferint un valor òptim per a la inversió.
Processos adoptats per al 16Mo3
Procés de treball en calent:
Les matèries primeres s'escalfen uniformement a 1050-1150 graus i es mantenen durant un cert temps, després se sotmeten a forjar, rodar o doblegar, seguit d'un refredament controlat per evitar defectes estructurals.
Procés de tractament tèrmic:
S'adopta la normalització (escalfament, manteniment i refrigeració per aire de 890-950 graus) per refinar els grans. El tremp (escalfament, manteniment i refrigeració de 600-650 graus) és opcional per reduir l'estrès intern i millorar la duresa.
Procés de mecanitzat:
S'utilitzen eines estàndard de tornejat, fresat i perforació, amb mesures de refrigeració i lubricació adequades per garantir la qualitat de la superfície i reduir el desgast de les eines.
Procés de soldadura:
El preescalfament (80-150 graus) es realitza abans de la soldadura per evitar esquerdes per fred, i es realitza un tractament tèrmic posterior a la soldadura per garantir la integritat de la junta.
Procés de neteja i inspecció:
El granallat o el decapat s'utilitzen per eliminar l'escala i l'oli, i s'adopten proves no-destructives (ultrasòniques, radiogràfiques) per detectar possibles defectes.
Les especificacions i els detalls complets estan disponibles a petició. La informació anterior es proporciona només amb finalitats orientatives. Per obtenir requisits de disseny específics, poseu-vos en contacte amb el nostre personal tècnic de vendes.
Quin és el rang de límit elàstic de l'acer 16Mo3?
El límit elàstic de l'acer 16Mo3 oscil·la entre 245 MPa i 355 MPa, depenent de l'estat del tractament tèrmic. Aquesta gamma garanteix una bona ductilitat i capacitat de càrrega-en diferents condicions de treball.
L'acer 16Mo3 és adequat per a entorns-d'alta temperatura?
Sí, 16Mo3 és ideal per a entorns-d'alta temperatura. Conserva excel·lents propietats mecàniques a temperatures de fins a 530 °C, resistint la fluència i l'oxidació, per la qual cosa s'utilitza àmpliament en peces de calderes d'-altes temperatures.
Quins estàndards compleix l'acer 16Mo3?
L'acer 16Mo3 compleix la norma europea EN 10028-2. Aquesta norma especifica els requisits tècnics dels acers dels recipients a pressió, incloent la composició química, les propietats mecàniques i el tractament tèrmic.
Com emmagatzemar correctament les plaques d'acer 16Mo3?
Emmagatzemeu les plaques de 16Mo3 en una zona seca i ben-ventilada, lluny de la humitat i de les substàncies corrosives. Apila'ls amb separadors per evitar la deformació i l'òxid, i cobreix-los amb un drap impermeable si estàs a l'aire lliure.
Quina és la taxa d'allargament de l'acer 16Mo3?
La taxa d'allargament mínima de l'acer 16Mo3 és del 22% (en una longitud de calibre de 200 mm). Aquest elevat allargament garanteix una bona ductilitat, permetent que l'acer es deformi sense trencar-se sota càrrega.
Es pot utilitzar l'acer 16Mo3 en entorns de baixa-temperatura?
El 16Mo3 no és ideal per a entorns de baixa-temperatura (per sota de -20 °C), ja que la seva duresa pot disminuir, augmentant el risc de fractura fràgil. Està dissenyat principalment per a aplicacions d'alta-temperatura i temperatura normal.
Quina diferència hi ha entre l'acer 16Mo3 i 16Mn?
La diferència clau és el contingut de molibdè: 16Mo3 conté 0,25-0,35% Mo, millorant la resistència a alta-temperatura, mentre que 16Mn no té molibdè. Així, 16Mo3 és millor per a equips a pressió d'alta temperatura.
És resistent a la corrosió-acer 16Mo3?
El 16Mo3 té una resistència a la corrosió moderada, especialment en vapor d'-alta temperatura i mitjans corrosius suaus. Per a entorns corrosius durs, calen recobriments o aliatges anticorrosió addicionals.
A quins processos de tractament tèrmic se sol sotmetre l'acer 16Mo3?
El 16Mo3 normalment es normalitza o es normalitza i es tempera. La normalització millora la uniformitat de la seva microestructura, mentre que el tremp millora la duresa i redueix la fragilitat, assegurant un rendiment estable.