P355QL1és una mena de placa d'acer de caldera i recipient a pressió de gran-alta resistència i temperat-de gra fi que compleix la norma europea EN 10028 - 6. Cada part del seu grau té un significat específic: "P" significa placa, "355" indica que el seu límit elàstic mínim no és inferior a 355 MPa, "Q" i representa l'estat de lliurament i "Q" de trempat. indica el seu grau de resistència a l'impacte a baixa-temperatura, que pot mantenir un rendiment excel·lent a -50 graus.
Element químic
| Element | Min | Màx | Similars |
|---|---|---|---|
| Cu | - | 0.3000 | - |
| B | - | 0.0050 | - |
| Ti | - | 0.0300 | - |
| Nb | - | 0.0500 | - |
| V | - | 0.0600 | - |
| Mo | - | 0.2500 | - |
| Ni | - | 0.5000 | - |
| Cr | - | 0.3000 | - |
| P | - | 0.0200 | - |
| S | - | 0.0100 | - |
| Mn | - | 1.5000 | - |
| Si | - | 0.4000 | - |
| C | - | 0.1600 | - |
Propietats mecàniques
| Rendiment Rp0.2(MPa) |
Tracció Rm(MPa) |
Impacte KV/Ku (J) |
Elongació A (%) |
Reducció de la secció transversal a la fractura Z (%) |
Com a-condició tractada- amb calor | Duresa Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 373 (Més gran o igual a) | 762 (Més gran o igual a) | 31 | 42 | 22 | Solució i envelliment, recuit, envelliment, Q+T, etc | 421 |
Propietats físiques
| Temperatura (grau) |
Mòdul d'elasticitat (GPa) |
Coeficient mitjà d'expansió tèrmica 10-6/(graus) entre 20(graus) i | Conductivitat tèrmica (W/m· grau) |
Capacitat tèrmica específica (J/kg· grau) |
Resistivitat elèctrica específica (Ω mm²/m) |
Densitat (kg/dm³) |
coeficient de Poisson, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 | - | - | 0.13 | - | |||
| 712 | 126 | - | 11.3 | 432 | - | ||
| 352 | - | 21 | 24.2 | 242 | 143 |
Característiques de processament de P355QL1
Procés de trempat i temperat madur: Adopta el procés de trempat i temperat bàsic de "temprament + temperat a -alta temperatura". La temperatura d'extinció es controla a 880-950 graus i la temperatura de temperat a 550-680 graus. Mitjançant un control precís de la temperatura i l'ajust del temps de retenció, l'estructura del gra es perfecciona, assegurant que l'acer obtingui una coincidencia uniforme de resistència i resistència. La força de rendiment arriba de manera estable per sobre de 355 MPa, alhora que garanteix que la resistència a l'impacte a baixa temperatura de -50 graus compleixi amb l'estàndard.
Forta compatibilitat en el processament de conformació: La temperatura de formació en calent és adequada per a 1100-1200 graus. Dins d'aquest rang, l'acer té una plasticitat excel·lent i pot realitzar diverses operacions de conformació com ara doblegar, estampar i rodar. La refrigeració per aire després de la formació pot conservar les propietats mecàniques bàsiques sense tractament tèrmic addicional, la qual cosa és adequada per al processament de components complexos com ara grans recipients a pressió i canonades.
Fàcil de controlar-- el procés de soldadura: Es requereix un preescalfament a 80-150 graus abans de soldar segons el gruix de la placa (quan ＞25 mm). Es poden adoptar mètodes comuns com ara la soldadura d'arc de metall blindat i la soldadura d'arc de metall amb gas. El creixement del gra a la zona-afectada per la calor es pot controlar durant la soldadura. El tractament tèrmic d'alleujament de l'estrès posterior a la soldadura (si cal) pot reduir l'estrès residual, evitar l'esquerdament per fred i el rendiment de la junta de soldadura té un alt grau de concordança amb el material base.
Excel·lent maquinabilitat: A causa dels seus grans fins i duresa uniforme (HB200-250), el desgast de l'eina durant el tall és petit. El tornejat, el fresat, el trepat i altres processaments es poden completar amb paràmetres de tall convencionals sense eines especials ni ajustos de procés complexos. L'eficiència de processament és alta i la rugositat superficial de la peça és fàcil de complir amb l'estàndard.
Bona adaptabilitat del procés de tractament superficial: La superfície d'acer és fàcil de dur a terme el tractament de desoxidació i fosfatació de granallat, i l'adhesió de la imprimació i la capa superior és forta. Els processos de recobriment anticorrosió es poden combinar segons els escenaris d'aplicació (com ara petroli i gas, entorns químics). Després del tractament, la resistència a la corrosió es millora significativament, allargant la vida útil dels components.
Alta controlabilitat en el procés de producció: En l'etapa de fosa, s'adopta un control baix en fòsfor (Inferior o igual a 0,025%) i en sofre (Inferior o igual a 0,010%), combinat amb elements de microaliatge com el niobi i el vanadi per refinar els grans. El procés de laminació adopta tecnologia de laminació i refrigeració controlada per garantir un rendiment uniforme en la direcció del gruix de l'acer, sense defectes interns i una forta estabilitat del lot.
aplicacions
Recipients a pressió i calderes:P355QL1 s'utilitza àmpliament en la fabricació de recipients a pressió i calderes que funcionen en condicions severes. La seva capacitat de mantenir la duresa a temperatures tan baixes com -50 graus el fa adequat per a equips que manipulen gasos liquats, refrigerants i altres substàncies que exigeixen una alta fiabilitat en ambients freds.
Indústria del petroli i del gas:El material s'utilitza habitualment en la construcció de tancs d'emmagatzematge, separadors, intercanviadors de calor i components de canonades per a projectes de petroli i gas terrestres i offshore. La seva combinació d'alta resistència al rendiment i bona resistència a l'impacte garanteix la integritat estructural fins i tot en climes costaners durs.
Equips de processament químic:A causa del seu baix contingut de carboni i impureses controlades, P355QL1 és ideal per a reactors, columnes i altres equips de processament químic que requereixen resistència a la corrosió per estrès i un rendiment estable a temperatures i pressions variables.
Sistemes de generació d'energia:S'utilitza en la fabricació de components per a centrals tèrmiques, com ara tambors de calderes, capçals i peces a pressió, on són essencials la resistència a alta-temperatura i la resistència a la fatiga.
Equips criogènics:La resistència a baixa -temperatura del P355QL1 (grau L1) el converteix en una opció preferida per als tancs d'emmagatzematge criogènic i sistemes de transport que manipulen gas natural liquat (GNL) i altres fluids criogènics.
Enginyeria pesada i components estructurals:L'acer també s'utilitza en maquinària pesada, canonades de gran-diàmetre i peces estructurals que requereixen una gran resistència i tenacitat, especialment a les regions fredes.
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
Contacteu-nos a beam@gneesteelgroup.com per obtenir preus, assistència tècnica o solucions personalitzades. Sempre estem disposats a donar suport al teu projecte.
Quina és la temperatura màxima de funcionament del P355QL1?
P355QL1 pot funcionar a temperatures de fins a aproximadament 400 graus, depenent de les normes d'aplicació i disseny. Les seves propietats d'elevada temperatura-s'especifiquen a la norma EN 10028-3, assegurant que manté una resistència suficient i una resistència a la fluència per al seu ús en calderes i intercanviadors de calor.
Com s'inspecciona P355QL1 després de la fabricació?
Després de la fabricació, els components P355QL1 s'inspeccionen mitjançant mètodes com ara proves d'ultrasons, radiografia i inspecció de partícules magnètiques. Aquestes comprovacions asseguren que les soldadures i l'estructura del material estiguin lliures de defectes. També es realitzen inspeccions visuals i controls dimensionals per complir amb els estàndards de qualitat.
Quins són els avantatges d'utilitzar P355QL1 en recipients a pressió?
El P355QL1 ofereix una alta resistència, una bona tenacitat i una excel·lent soldabilitat, el que el fa ideal per a recipients a pressió. El seu rendiment a baixa-temperatura garanteix la seguretat en ambients freds, mentre que la seva estructura de gra-fi proporciona propietats mecàniques consistents. També permet dissenys més lleugers en comparació amb l'acer al carboni estàndard.
Es pot tractar tèrmicament el P355QL1?
P355QL1 es subministra normalment en condicions normalitzades o normalitzades i temperades, la qual cosa optimitza la seva resistència i duresa. Normalment no es requereix un tractament tèrmic addicional, però es pot aplicar un recuit d'alleujament de tensió per reduir les tensions de soldadura en seccions gruixudes o aplicacions crítiques.
Quina és la resistència a la fatiga de P355QL1?
P355QL1 té una bona resistència a la fatiga a causa de la seva microestructura de gra-fi i impureses controlades. Pot suportar la càrrega cíclica en aplicacions com ara recipients a pressió i canonades, però el disseny ha de tenir en compte les concentracions de tensió i la qualitat de la soldadura per garantir la durabilitat a llarg termini-sobre tensions repetides.
Quin és el valor d'impacte Charpy de P355QL1?
P355QL1 requereix una energia d'impacte Charpy V-notch mínima de 27 J a -20 graus, tal com s'especifica a EN 10028-3. Aquest valor garanteix que el material segueixi sent resistent i resistent a la fractura fràgil en condicions de baixa temperatura, la qual cosa és fonamental per a la seguretat en equips que contenen pressió.
Com es compara P355QL1 amb ASTM A516 Grau 70?
P355QL1 i ASTM A516 grau 70 són tots dos acers per a recipients a pressió, però el P355QL1 ofereix una major resistència i una millor tenacitat a baixa -temperatura. També està microaliat, proporcionant una soldabilitat millorada i propietats mecàniques més consistents. A516 Grau 70 s'utilitza més habitualment a Amèrica del Nord.
Quins són els requisits d'emmagatzematge per a les plaques P355QL1?
Les plaques P355QL1 s'han d'emmagatzemar en una zona seca i coberta per evitar la humitat i la corrosió. Han d'estar elevats del terra i protegides dels contaminants. L'etiquetatge i la documentació adequats garanteixen la traçabilitat, que és essencial per al compliment dels estàndards de la indústria i el control de qualitat.
Quina és la condició de lliurament típica de P355QL1?
P355QL1 es lliura normalment en condicions normalitzades o normalitzades i temperades, que perfecciona la seva microestructura i optimitza la resistència i la tenacitat. El fabricant especifica les condicions de lliurament i han de complir la norma EN 10028-3 per garantir un rendiment constant en aplicacions crítiques.
Per què es prefereix P355QL1 per a aplicacions offshore?
El P355QL1 es prefereix per a aplicacions offshore a causa de la seva alta resistència, bona tenacitat i resistència a baixes temperatures. Pot suportar entorns marins durs i càrrega cíclica, el que el fa adequat per a plataformes, canonades i dipòsits d'emmagatzematge. La seva soldabilitat també simplifica la fabricació en llocs remots.