Es pot mecanitzar S690QL1 fàcilment?

S690QL1és un acer estructural d'aliatge temperat-d'alta resistència. Ofereix unes propietats mecàniques excel·lents, adequades per a enginyeria-resistent, amb bona soldabilitat i resistència per a aplicacions exigents.

processament

1. Fabricació primària (trefat i temperat)

S690QL1 es produeix com un acer temperat i temperat (Q&T).

Austenitització: l'acer s'escalfa a aproximadament 870-930 graus per aconseguir una estructura totalment austenítica.

Aparat: el refredament ràpid (normalment a l'aigua) crea una microestructura martensítica dura de gra-fi.

Temprament: el reescalfament a 550-680 graus suavitza el material per aconseguir l'equilibri necessari de resistència i resistència a la temperatura extrema -baixa.

2. Processament en calent (forja i conformació)

Si el material s'ha de treballar en calent-, calen finestres de temperatura estrictes per evitar que es degraden les seves propietats mecàniques.

Calefacció: els billets s'escalfen prèviament a 1100-1250 graus.

Interval de treball: la forja s'ha de produir entre 1200 graus i 850 graus.

Post-procés: la conformació en calent per sobre dels 600 graus sol requerir un cicle complet de re-retemprat i temperat per restaurar les seves propietats de disseny originals.

3. Soldadura i tractament tèrmic post-soldadura (PWHT)

S690QL1 es pot soldar mitjançant processos estàndard (GMAW, SMAW), però requereix una gestió acurada de l'entrada de calor.

Preescalfament: normalment es realitza a una temperatura inferior o igual a 100 graus mitjançant oxiacetilè o mètodes similars per evitar esquerdes.

Temperatura entre passades: s'ha de limitar a Menys o igual a 180 graus per evitar que la zona afectada per la calor-s'estovi (HAZ).

PWHT: per reduir les tensions residuals, el recuit d'alleujament de tensions és ideal a aproximadament 550 graus (cicle C). Aquesta temperatura pot reduir les tensions residuals fins a un 93% mantenint les altes propietats mecàniques del metall base.

4. Treball en fred i mecanitzat

Flexió: S690QL1 es pot formar-en fred. Els radis de corbat mínims recomanats són 2x ​​el gruix (transvers a la direcció de rodament) i 3x el gruix (longitudinal).

Tall: adequat per al tall tèrmic (làser, plasma, oxi-combustible) i mètodes mecànics com ara perforar o serrar.

Mecanització: la microestructura-de gra fi permet una bona mecanització quan s'utilitzen eines d'alta-qualitat per manejar la seva alta duresa (aproximadament. 260–360 HV).

Aplicacions primàries

Elevació i maquinària pesada:S'utilitza àmpliament per a barres de grua, flocs i braços elevadors on l'alta resistència i lleugeresa són fonamentals per a la seguretat operativa.

Marí i marí:Ideal per a plataformes marítimes del Mar del Nord o Àrtic, vaixells navals i estructures marines exposades a entorns marítims durs i gelats.

Mineria i moviment de terres:Imprescindible per a components d'alta-estrès en excavadores, excavadores, carrosseries de camions bolquets i cotxes miners que han de suportar cops repetitius i càrregues pesades.

Construcció i infraestructures:S'aplica en ponts-de llarga durada, estadis i edificis-de gran alçada. El seu ús en gratacels permet columnes més primes i un espai intern més útil.

Defensa:S'utilitza en vehicles militars i unitats blindades per reduir el pes per a una millor agilitat mentre es manté la integritat estructural.

Per què escollir-nos:

Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.

També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.

Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)

Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)

Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.

Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.

Contacta ara

Sol·liciteu un pressupost professional per a S690QL1 de GNEE Steel.

S690QL1 és adequat per a recipients a pressió?

Sí, S690QL1 és adequat per a recipients a pressió en condicions específiques. Compleix els requisits de resistència per a aplicacions d'alta-pressió, amb un disseny i certificació adequats.

S690QL1 està disponible en forma de bobina?

S690QL1 està disponible principalment en forma de placa. La forma de la bobina és rara a causa dels seus requisits d'alta resistència i tractament tèrmic, que són més fàcils de controlar per a les plaques.

Quin és l'allargament a la ruptura de S690QL1?

S690QL1 té un allargament mínim a la ruptura del 14% (per a 16 mm de gruix). Aquesta ductilitat permet una lleugera deformació abans de la fractura, millorant la seguretat estructural.

S690QL1 es pot doblegar?

S690QL1 es pot doblegar, però requereix forces de flexió més altes que els acers normals. El radi de flexió i el preescalfament adequats (per a plaques gruixudes) eviten el trencament durant la formació.

Quina diferència hi ha entre S690QL1 i S690QL?

La diferència principal és la resistència a l'impacte: S690QL1 té una energia d'impacte mínima més baixa (30 J a -20 graus) que S690QL, el que el fa adequat per a aplicacions de baixa temperatura menys exigents.

Quina és la conductivitat tèrmica de S690QL1?

La conductivitat tèrmica de S690QL1 és d'uns 45 W/(m·K) a temperatura ambient, similar als acers estàndard, facilitant la transferència de calor en els processos de soldadura i conformació.

S690QL1 és magnètic?

Sí, S690QL1 és magnètic. Com a acer ferrític, presenta propietats ferromagnètiques, la qual cosa és important per a aplicacions que requereixen compatibilitat magnètica.

Quina és la comparació de costos de l'S690QL1 amb l'acer normal?

S690QL1 és més car que l'acer al carboni normal, però la seva alta resistència redueix l'ús de material, compensant els costos en aplicacions sensibles al pes-i d'alt-rendiment.

Quina és la resistència a la corrosió de S690QL1?

S690QL1 té una resistència a la corrosió moderada, similar als acers al carboni. Per a entorns durs, calen recobriments protectors com la pintura o la galvanització per evitar l'oxidació.

Es pot utilitzar S690QL1 a la indústria de l'automòbil?

Sí, s'utilitza en peces d'automòbils-resistents, com ara bastidors de camions i components de grues. La seva alta resistència millora la capacitat de càrrega i la durabilitat dels vehicles comercials.

Quina és la resistència a la fatiga de S690QL1?

La resistència a la fatiga de S690QL1 és d'aproximadament 300-350 MPa (per a 10⁷ cicles). El tractament adequat de la superfície i l'alleujament de l'estrès milloren la seva resistència a la fatiga.