SA 387 Grau 5 Classe 1és una placa d'acer d'aliatge de crom-molibdè segons el codi de calderes i recipients a pressió ASME, destinada a recipients a pressió i peces de calderes soldades que funcionen a altes temperatures. Ofereix una bona -resistència a la temperatura, resistència a la fluència, tenacitat i soldabilitat. La designació de classe 1 reflecteix propietats mecàniques específiques i tractament tèrmic, normalment normalitzant i temperat, per equilibrar la resistència i la ductilitat. S'utilitza àmpliament en refineries, plantes petroquímiques i sistemes de generació d'energia on es requereix un rendiment fiable sota estrès tèrmic.
ASME SA387 GR.5 CL.1 Especificació:
| Preu a l'Índia: | Mín.- 450 INR / Màx.- 600 INR |
|---|---|
| Preu en USD: | Mín.- 65 USD/Màxim- 6.85 USD |
| Grau: | ASME SA387 Grau 5 Classe 1 |
| Material: | Acer d'aliatge de crom Moly |
| Gruix: | De 6 mm a 120 mm |
| Amplada: | 1000 mm a 3000 mm |
| Longitud: | Fins a 12000 mm |
| Resistència de rendiment: | Superior o igual a 240 MPa |
| Resistència a la tracció: | 415 – 585 MPa |
| Contingut de crom: | . 5% aprox. |
| Contingut de molibdè: | . 0.5% aprox. |
Requisits químics per a plaques d'acer d'aliatge ASME SA387 grau 5
| Element | Composició química (%) | |
| SA 387 Grau 5 | ||
| Carboni: | Anàlisi de calor: | 0,15 màx |
| Anàlisi del producte: | 0,15 màx | |
| Manganès: | Anàlisi de calor: | 0.30 - 0.60 |
| Anàlisi del producte: | 0.25 - 0.66 | |
| Fòsfor: | Anàlisi de calor: | 0.035 |
| Anàlisi del producte: | 0.035 | |
| Sofre (màxim): | Anàlisi de calor: | 0.030 |
| Anàlisi del producte: | 0.030 | |
| Silici: | Anàlisi de calor: | 0,50 màx |
| Anàlisi del producte: | 0,55 màx | |
| Crom: | Anàlisi de calor: | 4.00 - 6.00 |
| Anàlisi del producte: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibdè: | Anàlisi de calor: | 0.45 - 0.65 |
| Anàlisi del producte: | 0.40 - 0.70 |
Etapes clau del processament
Tractament tèrmic:
Aquest grau normalment pateix una normalització i tremp per aconseguir les seves propietats mecàniques especificades. El recuit també es pot utilitzar per complir els requisits de la classe 1, que "suavitza" efectivament l'acer per millorar les capacitats de conformació.
Mètodes de formació:
Es pot processar mitjançant laminació en calent, laminació en fred o estirat en fred.
Serveis de fabricació:
El processament de valor afegit-comú inclou el tall amb flama, el tall per plasma, el cisallament, el rectificat i el tall amb serra per adaptar-se a formes i mides específiques del client.
Tramitació suplementària:
Les opcions de processament avançades inclouen la desgasificació al buit i el tractament tèrmic post{0}}de soldadura simulat (PWHT) per garantir l'estabilitat durant la fabricació posterior.
Avantatges bàsics
Rendiment superior a -temperatura alta:L'addició de molibdè permet que el material mantingui la seva integritat estructural i resistència mecànica a temperatures superiors als 500 graus (aproximadament . 930 graus F).
Excel·lent resistència a l'oxidació i la corrosió:El contingut aproximadament del 5% de crom crea una capa d'òxid passiu que protegeix contra la corrosió atmosfèrica, el vapor i els productes químics agressius.
Soldabilitat i tenacitat millorades:Com a material de classe 1, està dissenyat específicament per a una millor soldabilitat i una major resistència a l'impacte en comparació amb la classe 2, cosa que facilita la fabricació en estructures complexes.
Resistència a la fragilitat tèrmica:És altament estable durant períodes prolongats de cicle tèrmic, la qual cosa redueix el risc d'esquerdes per corrosió per estrès o fallades per fatiga.
Cost-a llarg termini-Efectivitat:Tot i que és més car que l'acer al carboni estàndard, la seva durabilitat i els requisits de manteniment reduïts condueixen a una vida útil més llarga i uns costos operatius més baixos.
Aplicacions clau
A causa de les seves propietats especialitzades, aquest grau és una opció estàndard en diversos sectors crítics:
| Indústria | Aplicacions primàries |
|---|---|
| Petroquímica i Refinació | Recipients a pressió, reactors, columnes de destil·lació i intercanviadors de calor per a entorns de servei àcid. |
| Generació d'energia | Calderes industrials, generadors de vapor i bidons de vapor tant per a centrals nuclears com de combustibles fòssils. |
| Petroli i gas | Conduccions d'alta-pressió, dipòsits d'emmagatzematge de líquids/gasos calents i equips de cap de pou. |
| Fabricació Pesada | Recipients a pressió soldables a gran-escala i components d'equips industrials, com ara eixos de màquines i maquinari del forn. |
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us recomanem que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
Per obtenir més informació sobre els productes d'acer de GNEE, poseu-vos en contacte amb nosaltres a beam@gneesteelgroup.com. Esperem treballar amb vosaltres.
Es pot utilitzar SA 387 GRADE 5 Classe 1 en entorns de baixa-temperatura? Per què?
No és adequat per a entorns de baixa-temperatura. La seva duresa a l'impacte disminueix significativament a temperatures baixes, provocant fàcilment fractures fràgils i no compleixen els requisits de servei a baixa-temperatura.
Quin és el paper del molibdè a SA 387 GRADE 5 Classe 1?
El molibdè pot millorar la resistència a les altes-temperaturas, la resistència a la fluència i la tempabilitat de l'acer, i també millorar la seva resistència a la corrosió fins a cert punt.
Com detectar la qualitat de SA 387 GRADE 5 Classe 1 després del processament?
Els mètodes de detecció habituals inclouen proves d'ultrasons, proves de partícules magnètiques, anàlisi de composició química i proves de propietats mecàniques per assegurar-se que no hi ha defectes i complir els requisits estàndard.
Quin és el rang de contingut de carboni de SA 387 GRADE 5 Classe 1 i la seva funció?
El contingut de carboni oscil·la entre el 0,15% i el 0,25%. Millora la resistència i la duresa de l'acer, però l'excés de carboni reduirà la seva duresa i soldabilitat.
La SA 387 GRAU 5 Classe 1 es pot sotmetre a treballs en fred? Quines limitacions hi ha?
Pot patir un treball limitat en fred. A causa de la seva gran resistència, el treball en fred requereix una gran força i es necessita un recuit intermedi per evitar una deformació excessiva i esquerdes.
Quina és la resistència a la fluència de SA 387 GRADE 5 Classe 1?
Té una excel·lent resistència a la fluència. A altes temperatures i càrrega a llarg termini-, la deformació de fluència és petita, cosa que pot garantir l'estabilitat estructural dels equips a pressió.
Quina diferència hi ha entre SA 387 GRADE 5 Classe 1 i l'acer al carboni pel que fa al rendiment a alta-temperatura?
En comparació amb l'acer al carboni, té una millor resistència a les altes -temperaturas i resistència a la fluïdesa, no és fàcil d'oxidar i suavitzar a altes temperatures, adequat per a condicions d'alta-temperatura més dures.
Quins són els principals defectes a evitar en el procés de producció de SA 387 GRAU 5 Classe 1?
Els principals defectes a evitar inclouen segregació, porositat, esquerdes i inclusions. Un control estricte dels processos de fosa i tractament tèrmic pot reduir eficaçment aquests defectes.
Es pot utilitzar SA 387 GRADE 5 Classe 1 per a parets d'aigua de caldera?
Sí, es pot utilitzar per a parets d'aigua de calderes en calderes de temperatura mitjana-alta. La seva resistència a la calor i la seva capacitat de càrrega-de pressió poden satisfer els requisits de treball de les parets d'aigua de la caldera.
Quina és la conductivitat tèrmica de SA 387 GRADE 5 Classe 1 i com afecta l'aplicació?
La seva conductivitat tèrmica és d'uns 40-45 W/(m·K) a temperatura ambient, que és inferior a l'acer al carboni, i requereix un disseny raonable en equips d'intercanvi de calor per garantir l'eficiència de la transferència de calor.
Quins mètodes de tractament tèrmic post-soldada són adequats per a SA 387 GRADE 5 Classe 1?
Els mètodes de tractament tèrmic posteriors a la-soldadura adequats inclouen el tremp i el recuit d'alleujament de tensió, que poden eliminar l'estrès residual de la soldadura, millorar la duresa de les unions i prevenir l'esquerda per corrosió per tensió.