SPV355 fa referència a un estàndard industrial japonès (JIS) per a plaques d'acer per a recipients a pressió per a servei de temperatura intermèdia. S'utilitza àmpliament a les indústries del petroli, la química i l'energia per a la fabricació de reactors, intercanviadors de calor i dipòsits esfèrics.
SPV és un grau d'acer per a recipients a pressió especificat en els estàndards industrials japonesos. S'utilitza principalment per a la fabricació de calderes, dipòsits d'emmagatzematge, reactors i altres equips que han de funcionar a alta pressió i temperatura. L'acer està dissenyat per oferir una bona combinació de resistència, duresa i soldabilitat, cosa que li permet mantenir un rendiment fiable en entorns exigents. La seva microestructura es controla acuradament mitjançant processos com ara el laminat controlat i el tractament tèrmic, que ajuden a refinar la mida del gra i millorar les propietats mecàniques generals. Això fa que el material sigui adequat per a aplicacions crítiques on la seguretat i la integritat estructural són essencials. SPV és àmpliament reconegut a la indústria dels recipients a pressió per la seva qualitat estable i el seu rendiment constant en condicions de servei a llarg termini-.
Composició química d'acer del recipient a pressió SPV355 %
| Grau | C màx | Si màx | Mn màx | P màx | S màx |
| SPV355 | 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 |
Acer del recipient a pressió SPV355 Propietats mecàniques
| Gruix de la placa (mm) | Límit de fluència ReHMPa mín | Resistència a la tracció Rm MPa | Elongació A% min | Energia d'impacte KV2 J min a una temperatura en grau de | ||
| -20 | -10 | 0 | ||||
| 6 Menor o igual a t Menor o igual a 50 | 355 | 520-640 | 18 | 47 (TMCP) | - | 47 |
| 50<> | 335 | |||||
| 100<> | 315 | |||||
Placa d'acer SPV355 Valor màxim de carboni equivalent (CEV) basat en l'anàlisi de casos:
| Grau | Condició de lliurament | CEV max per al gruix nominal t en mm | ||
| 6 Menor o igual a t Menor o igual a 50 | 50<> | 100<> | ||
| SPV355 | TMCP | 0.40 | 0.42 | 0.44 |
Placa d'acer SPV355 Composició de sensibilitat a les esquerdes de soldadura % màxim
| Grau | Condició de lliurament | WCS max per al gruix nominal t en mm | |||
| t Menor o igual a 50 | 50<> | 70<> | 100<> | ||
| SPV355 | TMCP | 0.26 | 0.27 | 0.27 | 0.29 |
Flux de processament SPV
Preparació de matèries primeres: Seleccioneu palanxes d'acer qualificades que compleixin els requisits estàndard, realitzeu una inspecció per assegurar-vos que no hi ha defectes com esquerdes o inclusions i talleu-les a les mides adequades segons les necessitats de producció.
Calefacció: Col·loqueu les palanques d'acer en un forn de calefacció, escalfeu-les a una temperatura específica (controlada amb precisió) i mantingueu-les calentes durant un cert temps per uniformitzar l'estructura interna i millorar la plasticitat.
Rodant: Realitzar laminació controlada de les palanques escalfades mitjançant laminadors. Ajusteu la velocitat de laminació i la pressió pas a pas per formar plaques d'acer del gruix i la mida requerits, perfeccionant l'estructura del gra.
Tractament tèrmic: Realitzar processos de trempat i tremp. Templar per millorar la duresa i la resistència, després temperar per reduir la fragilitat i assegurar propietats mecàniques estables.
Acabat: Realitzar tractaments superficials (desoxidació, neteja), redreçament i tall a mida. Realitzar una inspecció final de dimensions, rendiment i qualitat de la superfície per complir amb els estàndards de lliurament.
Aplicacions
Fabricació de calderes: s'utilitza àmpliament en la producció de calderes industrials, incloses les calderes d'aigua-tubs, les calderes de tub-incendis i les calderes de calor residual. S'aplica principalment a components clau com ara tambors de caldera, canonades de capçalera i tubs d'intercanvi de calor, que han de suportar temperatures i pressió elevades durant molt de temps per garantir el funcionament estable del sistema de la caldera.
Producció de recipients a pressió: Un material important per a la fabricació de recipients a pressió en indústries del petroli, química, gas natural i altres. És adequat per a vaixells que emmagatzemen, transporten o reaccionen amb mitjans com ara gasos d'alta pressió, productes químics líquids i vapor, com ara dipòsits d'emmagatzematge, reactors i separadors.
Equipament petroquímic: S'utilitza en la fabricació d'equips bàsics en plantes de processament petroquímic, inclosos reactors d'hidrogenació, equips de craqueig catalític i sistemes de canonades. Aquests equips sovint funcionen en entorns durs com ara alta temperatura, alta pressió i medis corrosius, i SPV pot complir els seus requisits de rendiment.
Equips de generació d'energia tèrmica: S'aplica a parts clau de les centrals tèrmiques, com ara turbines de vapor, condensadors i col·lectors de canonades. Pot suportar l'impacte del vapor d'alta-temperatura i alta-pressió, garantint el funcionament segur i eficient dels equips de generació d'energia.
Equips d'enginyeria marina: S'utilitza en la producció de calderes marines, recipients a pressió i equips de suport de plataformes en alta mar. Té una bona adaptabilitat a la corrosió de la sal marina i als canvis de temperatura complexos, complint els requisits especials de l'enginyeria marina.
Condicions d'aplicació
Condicions de temperatura: Apte per a entorns de treball amb temperatures mitjanes i altes, generalment capaç de mantenir propietats mecàniques estables en el rang de -20 graus a 500 graus . Pot resistir la deformació tèrmica i la fluència en condicions d'alta-temperatura-a llarg termini i no experimentarà fractura fràgil en entorns de baixa temperatura dins de l'interval especificat.
Condicions de pressió: dissenyat per a escenaris de treball d'-alta pressió, pot suportar un cert rang de pressió interna (el valor de pressió específic depèn de les especificacions del producte i de la tecnologia de processament). És adequat per a equips amb pressió de treball superior a la pressió atmosfèrica i pot garantir la integritat estructural sense fuites sota pressió nominal.
Condicions de compatibilitat mitjanes: Compatible amb la majoria de mitjans corrosius no-forts, com ara aigua, vapor, gas natural, petroli lleuger i reactius químics generals. Per a mitjans corrosius forts (com ara àcid fort, àlcali fort), s'ha d'utilitzar amb tractament anticorrosió (com ara recobriment, revestiment) per evitar la corrosió i fallada del material.
Condicions de processament i soldadura: Ha de ser processat i format per equips professionals, i la temperatura i la velocitat de processament s'han de controlar estrictament per evitar la degradació del rendiment del material causada per un sobreescalfament o un funcionament inadequat. Quan es solda, s'han de seleccionar materials i processos de soldadura adequats i, si cal, s'ha de dur a terme un tractament tèrmic posterior a la-soldadura per garantir la resistència i la tenacitat de la unió de soldadura.
Condicions ambientals: Es pot utilitzar en entorns industrials generals, entorns marins i plataformes offshore. En entorns durs, com ara humitat elevada, polvorització de sal i pols, cal un manteniment regular (com l'eliminació d'òxid, recobriment anticorrosió) per allargar la vida útil. No és adequat per a un ús-a llarg termini en entorns amb fortes radiacions o fluctuacions de temperatura extremes més enllà de l'interval especificat.
Les especificacions i els detalls complets estan disponibles a petició. La informació anterior es proporciona només amb finalitats orientatives. Per obtenir requisits de disseny específics, poseu-vos en contacte amb el nostre personal tècnic de vendes.
Amb quina norma compleix SPV355?
SPV355 compleix amb l'estàndard industrial japonès JIS G 3115. Aquesta norma especifica els requisits tècnics, les dimensions, els mètodes d'inspecció i els estàndards de qualitat de les plaques d'acer dels recipients a pressió.
Quin és el rang de resistència a la tracció de SPV355?
El rang de resistència a la tracció de SPV355 és de 490-630 MPa. Aquest rang garanteix que la placa d'acer tingui prou duresa i ductilitat per evitar fractures fràgils durant l'ús.
Es pot soldar SPV355?
Sí, SPV355 té una bona soldabilitat. S'han d'adoptar processos i materials de soldadura adequats durant la soldadura per garantir la qualitat de la soldadura i evitar defectes com ara esquerdes que afecten el rendiment del coixinet de pressió-.
SPV355 és resistent a la corrosió?
SPV355 té una certa resistència a la corrosió atmosfèrica, però en entorns corrosius durs (com ara medis àcids-bases), necessita un tractament anticorrosió (com ara recobriment, galvanització) per allargar la seva vida útil.
Quina diferència hi ha entre l'acer SPV355 i Q355?
SPV355 està especialitzat per a recipients a pressió, amb requisits de duresa i puresa més estrictes; Q355 és un acer estructural general, utilitzat principalment per a edificis i ponts, amb diferents escenaris d'aplicació i especificacions estàndard.
Quins mètodes de processament són adequats per a SPV355?
SPV355 és adequat per tallar, doblegar, estampar, soldar i altres mètodes de processament. Durant el processament, la temperatura i la velocitat s'han de controlar per evitar afectar les seves propietats mecàniques.
Quina és la temperatura màxima de funcionament de l'SPV355?
La temperatura màxima de funcionament segura de SPV355 és generalment d'uns 450 graus. Superar aquesta temperatura comportarà una disminució important de la seva resistència i tenacitat, posant en perill la seguretat dels recipients a pressió.
Com inspeccionar la qualitat de les plaques d'acer SPV355?
La inspecció de qualitat de SPV355 inclou anàlisi de la composició química, proves de propietats mecàniques (tracció, rendiment, impacte), detecció de defectes per ultrasons, inspecció d'aparença, etc., per garantir el compliment dels requisits estàndard.
Es pot utilitzar SPV355 a baixes temperatures?
SPV355 es pot utilitzar a temperatures baixes moderades, però la seva resistència a l'impacte disminueix a temperatures extremadament baixes. Per als recipients a pressió de baixa-temperatura, calen graus resistents a baixa-temperatura de SPV355 o tractament especial.
Quina és la duresa de SPV355?
La duresa Brinell de SPV355 sol estar entre 137-179 HB. La duresa adequada garanteix que la placa d'acer tingui un bon equilibri de resistència i duresa, facilitant el processament i la formació.
Quin és el gruix general de les plaques d'acer SPV355?
El rang de gruix de les plaques d'acer SPV355 sol ser de 6 mm a 200 mm. Es seleccionen diferents gruixos segons la pressió específica i els requisits estructurals del recipient a pressió.
Quin és el requisit de resistència a l'impacte de SPV355?
L'SPV355 té requisits estrictes de resistència a l'impacte, i generalment requereix una energia d'impacte Charpy V-no inferior a 27J a temperatura ambient, cosa que garanteix que pugui resistir les càrregues d'impacte en servei.