16 Mo3és una norma europea (EN 10028/EN 10216-2) d'acer d'aliatge de crom-molibdè (Cr{-Mo) utilitzat per a aplicacions d'-altes temperatures com recipients a pressió, calderes i canonades, que ofereix una bona resistència, soldabilitat i resistència a la fluïdesa i la generació de gasos, comú a l'elevació i la generació d'hidrogen, comú a la fluïdesa i la generació d'hidrogen. indústries. És conegut per la seva resistència a la calor, durabilitat i duresa, el que el fa ideal per a entorns durs i d'alta pressió.
Composició química
| Grau | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Al | N | Cu |
| 16 Mo3 | 0.12/0.20 | 0.35 | 0.40/0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.030 | 0.25/0.35 | 0.30 | – | – | – | – | 0.012 | 0.30 |
Propietats mecàniques
| Grau | Gruix | Temperatura (grau C) | |||||||||
| 50 graus | 100 graus | 150 graus | 200 graus | 250 graus | 300 graus | 350 graus | 400 graus | 450 graus | 500 graus | ||
| (mm) | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 16 Mo3 | Menor o igual a 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 Menor o igual a 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 Inferior o igual a 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 Menys o igual a 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 Menys o igual a 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 Menor o igual a 250 | |||||||||||
Aplicacions principals
Fabricació de recipients a pressió i calderes:Adequat per a la fabricació de bidons de calderes, capçals, intercanviadors de calor i recipients a pressió que funcionen contínuament a temperatures mitjanes i altes (fins a 530 graus).
Camps industrials clau:S'utilitza àmpliament a les centrals tèrmiques, les plantes químiques i les indústries petroquímiques com a material important per a equips que transporten o processen vapor d'alta-temperatura, aigua calenta o mitjans corrosius.
Sistemes de canonades d'alta-temperatura i{1}}alta pressió:Aplicat en la producció de canonades i accessoris, assegurant una transmissió segura de mitjans en entorns de treball durs.
Condicions d'aplicació estrictes
Control de temperatura:La temperatura de funcionament ha d'estar entre -20 graus i 530 graus. Superar el límit superior redueix significativament la resistència mecànica i la resistència a la fluència, mentre que les temperatures per sota del límit inferior poden provocar fractures fràgils.
Requisits del procediment de soldadura:El preescalfament (normalment a 80-150 graus) i el tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT) són obligatoris per eliminar l'estrès de soldadura, evitar esquerdes per fred i garantir la integritat de la junta de soldadura.
Compliment de les normes de disseny:Només aplicable a equips amb una classe de pressió específica; El gruix del material ha de coincidir amb la pressió i la temperatura de treball per evitar la sobrecàrrega.
Proves no-destructives:Abans de l'aplicació, s'han de realitzar proves d'ultrasons, proves radiogràfiques i altres proves no-destructives sobre el material i les seves soldadures per detectar defectes interns.
Mesures contra-corrosió:En entorns corrosius, s'han d'adoptar mètodes anticorrosió adequats (com ara el recobriment o el revestiment) per evitar la degradació del material i allargar la vida útil.
Flux de processament
Preparació de la matèria primera:
Seleccioneu palanxes o plaques d'acer 16Mo3 qualificades i feu una-inspecció prèvia per eliminar defectes superficials com esquerdes, escates i impureses, assegurant-vos que el material base compleix els estàndards tècnics.
Calefacció i treball en calent:
Escalfeu les matèries primeres uniformement a l'interval de temperatura especificat (normalment 1050-1150 graus) i mantingueu-ho calent durant un cert temps. Realitzeu processos de conformació en calent com forja, laminació o flexió, i després refredeu la peça de manera controlada per evitar anomalies estructurals.
Tractament tèrmic:
Realitzeu la normalització (escalfament a 890-950 graus, retenció i refrigeració per aire) per refinar l'estructura del gra. El tremp (600-650 graus, retenció i refredament) és opcional per reduir l'estrès intern i millorar la duresa, coincidint amb els requisits del servei.
Mecanitzat i soldadura:
Utilitzeu eines estàndard per tornejar, fresar o perforar amb refrigeració/lubricació adequada. Soldeu amb preescalfament (80-150 graus) per evitar esquerdes per fred, seguit d'un tractament tèrmic posterior a la soldadura per garantir la integritat de la junta.
Inspecció final i neteja:
Traieu l'escala/oli mitjançant granallat o decapat. Realitzeu proves no-destructives (ultrasòniques, radiogràfiques) per detectar defectes, assegurant-vos que el producte acabat compleix els requisits.
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us recomanem que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
Les especificacions i els detalls complets estan disponibles a petició. La informació anterior es proporciona només amb finalitats orientatives. Per obtenir requisits de disseny específics, poseu-vos en contacte amb el nostre personal tècnic de vendes.
Quin és el propòsit del molibdè en acer 16Mo3?
El molibdè en 16Mo3 millora la resistència a alta-temperatura, la resistència a la fluència i la tempabilitat. També millora la resistència de l'acer a les esquerdes per corrosió per estrès en entorns durs.
L'acer 16Mo3 requereix preescalfament abans de soldar?
Sí, el preescalfament és necessari per a la soldadura 16Mo3. El preescalfament a 100-150 graus redueix el gradient de temperatura, evita esquerdes fredes a la zona de soldadura i garanteix les propietats mecàniques de la junta.
Quina és la temperatura de tractament tèrmic post-soldadura per a l'acer 16Mo3?
La temperatura recomanada de tractament tèrmic post-soldadura per a 16Mo3 és de 600-650 graus, mantinguda durant un temps adequat. Això alleuja l'estrès de la soldadura, millora la duresa de la junta de soldadura i prevé la corrosió intergranular.
L'acer 16Mo3 és un acer de baix-aliatge?
Sí, el 16Mo3 és un acer de baix-aliatge. Conté petites quantitats d'elements d'aliatge (molibdè, manganès) sobre una base d'acer al carboni, que milloren les seves propietats sense augmentar significativament els costos de producció.
Quina és la microestructura típica de l'acer 16Mo3 després del tractament tèrmic?
Després de la normalització o el tremp-normalitzat, el 16Mo3 té una microestructura de ferrita i perlita de gra-fin. Aquesta microestructura proporciona un bon equilibri de força, duresa i ductilitat.
Es pot formar-acer 16Mo3 en fred?
El 16Mo3 es pot formar-en fred sota determinades condicions. Per a plaques gruixudes o formes complexes, pot ser necessari un preescalfament per evitar esquerdes. El conformat en fred ha d'anar seguit d'un tractament tèrmic per alleujar l'estrès si és necessari.
Com provar les propietats mecàniques de l'acer 16Mo3?
Les propietats mecàniques es posen a prova mitjançant proves de tracció, proves d'impacte, proves de duresa i proves de fluència. Aquestes proves verifiquen la resistència a la tracció, la tenacitat, la duresa i la resistència a la fluència a alta -temperatura segons EN 10028-2.
Quina diferència hi ha entre l'acer 16Mo3 i 20Mo5?
El 20Mo5 té un contingut de molibdè (0,45-0,60%) i carboni més elevat que el 16Mo3, oferint una millor -resistència a alta temperatura i resistència a la fluència{. 20Mo5 és per a equips de-temperatura més alta, mentre que 16Mo3 és per a aplicacions de temperatura moderada.
Quina és l'aplicació de l'acer 16Mo3 a la indústria petroquímica?
En petroquímica, el 16Mo3 s'utilitza per a reactors, intercanviadors de calor i canonades. Suporta altes temperatures i pressions durant el refinament del petroli i el processament químic, assegurant un funcionament segur de l'equip.
Es pot utilitzar acer 16Mo3 per fabricar tubs de calderes?
Sí, 16Mo3 s'utilitza àmpliament per a tubs de calderes. La seva alta -resistència a la temperatura, la seva capacitat de suport a la pressió- i la seva bona soldabilitat el fan adequat per a sobreescalfadors, reescalfadors i tubs de paret d'aigua en calderes.