A387 Grau 11 Classe 1és una placa d'acer d'aliatge de crom-molibdè especificada sota l'estàndard ASTM A387, àmpliament utilitzada en la fabricació de recipients a pressió i components de calderes que funcionen a temperatures elevades. Pertany a la família d'acers de baix-aliatge que contenen una quantitat moderada de crom i molibdè, que ofereix una bona resistència, resistència a la fluència i resistència a l'atac de l'hidrogen en entorns de servei d'alta-temperatura. La classe 1 indica una condició de tractament tèrmic normalitzada i temperada, donant lloc a una microestructura refinada que equilibra la duresa i la resistència per a un rendiment fiable sota estrès tèrmic i mecànic. Aquest grau s'utilitza habitualment a les refineries de petroli, plantes petroquímiques i instal·lacions de generació d'energia on els equips estan exposats a fluids d'alta-pressió i alta-temperatura.
Requisits de tracció per a plaques d'acer d'aliatge ASTM A387 Grau 11 Plaques de classe 1
| Denominació: | Requisit: | Grau 11 |
| A387 Grau 11 | Resistència a la tracció, ksi [MPa] | 75 a 100 [515 a 690] |
| Límit de fluència, min, ksi [MPa]/(0,2% de compensació) | 43 [310] | |
| Elongació en 8 polzades [200 mm], min % | 18 | |
| Elongació en 2 polzades [50 mm], min, % | 22 | |
| Reducció d'àrea, min % | ––– |
Requisits químics per a plaques d'acer d'aliatge ASTM A387 grau 11
| Element | Composició química (%) | |
| A387 Grau 11 | ||
| Carboni: | Anàlisi de calor: | 0.05 - 0.17 |
| Anàlisi del producte: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganès: | Anàlisi de calor: | 0.40 - 0.65 |
| Anàlisi del producte: | 0.35 - 0.73 | |
| Fòsfor: | Anàlisi de calor: | 0.035 |
| Anàlisi del producte: | 0.035 | |
| Sofre (màxim): | Anàlisi de calor: | 0.035 |
| Anàlisi del producte: | 0.035 | |
| Silici: | Anàlisi de calor: | 0.50 - 0.80 |
| Anàlisi del producte: | 0.44 - 0.86 | |
| Crom: | Anàlisi de calor: | 1.00 - 1.50 |
| Anàlisi del producte: | 0.94 - 1.56 | |
| Molibdè: | Anàlisi de calor: | 0.45 - 0.65 |
| Anàlisi del producte: | 0.45 - 0.70 |
processament
1. Fabricació d'acer i fusió (acer mort)
Segons les normes ASTM, A387 Grau 11 s'ha de produir com acer mort.
Desoxidació: S'afegeix silici o alumini per eliminar l'oxigen, evitant l'evolució de gasos i assegurant una composició química uniforme a tota la llosa.
Control d'impureses: els molins moderns sovint utilitzen la desgasificació al buit per reduir els nivells de fòsfor i sofre, la qual cosa minimitza els defectes interns i millora la soldabilitat.
2. Enrotllament i Formació
Les lloses d'acer es formen en plaques mitjançant el procés de laminació en calent (HR).
Calefacció: les lloses s'escalfen a aproximadament 1700 graus F (925 graus) per fer que el metall sigui mal·leable.
Reducció: La llosa escalfada passa per una sèrie de corrons per aconseguir el gruix final especificat (que oscil·la entre 4 mm i 400 mm) i l'amplada.
3. Tractament tèrmic (obligatori)
El tractament tèrmic és la fase més crítica per definir les propietats mecàniques de la classe 1 de grau 11.
Recuit: escalfar la placa per sobre del rang de transformació i refredar lentament en un forn per produir una estructura suau i uniforme.
Normalització i temperat (N+T): aquesta és la condició més comuna. La placa s'escalfa a 900–950 graus (1650–1740 graus F) i es refreda per aire-per refinar la mida del gra, seguit del tremp.
Temperatura de temperat: per al grau 11, la temperatura mínima de temperat ha de ser de 1150 graus F (620 graus). Això alleuja les tensions internes i assegura la resistència a la tracció específica requerida per a la classe 1 (60-85 ksi).
4. Processos de fabricació i soldadura
A causa del seu alt contingut de crom-molibdè, aquest acer és susceptible d'endurir-se i trencar-se durant la soldadura.
Preescalfament: abans de la soldadura, el material normalment requereix un preescalfament a almenys 250 graus F (121 graus) per frenar la velocitat de refredament de la soldadura i evitar la formació de martensita trencadissa.
Tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT): les estructures soldades solen estar sotmeses a PWHT (sovint a temperatures similars al tremp, al voltant de 620 graus) per reduir les tensions residuals i millorar la duresa de la-zona afectada per la calor (HAZ).
5. Proves suplementàries
Per verificar la qualitat del servei crític (com ara entorns de gas agre o d'hidrogen), les plaques poden patir:
PWHT simulat: prova d'una mostra que ha patit els mateixos cicles de calor que experimentarà el recipient final durant la fabricació.
Prova d'ultrasons (UT): garanteix la solidesa interna i la llibertat de laminació.
Prova HIC/NACE: verificació de la resistència a l'esquerdat induïda per l'hidrogen-per a ús a la refineria.
aplicacions
Recipients a pressió i calderes
S'utilitza en la fabricació de recipients a pressió, calderes i components relacionats que operen a altes temperatures i pressions, on es requereix una bona resistència a la fluència i retenció de força.
Equips de refineria de petroli
S'aplica en unitats de refineria com ara reactors, intercanviadors de calor i sistemes de canonades que manipulen hidrocarburs calents i fluids de procés.
Processament petroquímic i químic
S'utilitza en reactors, columnes i intercanviadors de calor de plantes petroquímiques i químiques, especialment en serveis que impliquen temperatures elevades i entorns que contenen-hidrogen.
Sistemes de generació d'energia
Es troba en components de centrals elèctriques, com ara calderes, generadors de vapor i peces de pressió associades, on la resistència a l'oxidació a alta-temperatura i a la fluència és essencial.
Altres -equips de servei d'alta temperatura
S'utilitza en diverses aplicacions industrials que requereixen plaques d'acer amb una bona -resistència a la temperatura elevada i resistència a l'atac de l'hidrogen, com ara en determinats escalfadors de procés i components de forn.
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
Obteniu una cotització valorada per a A387 Grau 11 Classe 1, contacteu amb GNEE Steel.
Quins mètodes de proves no-destructives (NDT) s'utilitzen habitualment per a A 387 Gr 11 CL 1?
Els mètodes comuns de NDT inclouen proves d'ultrasons (UT) per a defectes interns, proves de partícules magnètiques (MT) o proves de penetrants líquids (PT) per a defectes superficials i proves radiogràfiques (RT) per a la inspecció de les juntes de soldadura.
Quin és el requisit d'allargament de A 387 Gr 11 CL 1?
L'allargament mínim en 50 mm (2 polzades) de longitud de calibre és del 22%, assegurant una bona ductilitat per a la conformació i la fabricació.
Com afecta la temperatura a les propietats mecàniques de A 387 Gr 11 CL 1?
A temperatures elevades (fins a 593 graus / 1100 graus F), conserva una excel·lent resistència a la tracció, resistència a la fluència i resistència a la fatiga en comparació amb l'acer al carboni. Més enllà d'aquesta temperatura, les seves propietats es degraden gradualment.
Quina diferència hi ha entre A 387 Gr 11 CL 1 i A 387 Gr 12 CL 1?
La diferència principal és el contingut de molibdè: el Gr 11 CL 1 té un 0,45-0,65% Mo, mentre que el Gr 12 CL 1 té un 0,87-1,13% de Mo. El Gr 12 CL 1 ofereix una millor resistència a altes temperatures i resistència a la fluència, però és més car.
Quines són les principals aplicacions de A 387 Gr 11 CL 1?
S'utilitza àmpliament en la fabricació de recipients a pressió, calderes, intercanviadors de calor i equips petroquímics que operen a temperatures elevades, com ara reactors de refineria, generadors de vapor i crackers catalítics.
Quina és la temperatura màxima de servei per a A 387 Gr 11 CL 1?
La seva temperatura màxima de servei continu és d'aproximadament 593 graus (1100 graus F). Més enllà d'aquesta temperatura, la seva resistència a la fluïdesa i a l'oxidació disminueix significativament.
Quin és el límit elàstic mínim d'A 387 Gr 11 CL 1?
El límit elàstic mínim és de 205 MPa (30.000 psi) per a plaques amb un gruix de fins a 50 mm (2 polzades); pot disminuir lleugerament per a plaques més gruixudes.
Es pot substituir A 387 Gr 11 CL 1 per A 516 Gr 70?
Només per a aplicacions de baixa-temperatura o temperatura-ambiental. Un 516 Gr 70 és acer al carboni amb propietats deficients a -temperatura elevada, de manera que no pot substituir A 387 Gr 11 CL 1 en servei a-temperatura elevada.
Es pot soldar A 387 Gr 11 CL 1?
Sí, és soldable. Tanmateix, cal preescalfament (normalment 150-260 graus /300-500 graus F) i tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT) per evitar esquerdes en fred i reduir les tensions residuals, garantint la integritat de la junta de soldadura.
Quins processos de soldadura són adequats per a A 387 Gr 11 CL 1?
Els processos de soldadura adequats comuns inclouen la soldadura per arc de metall blindat (SMAW), la soldadura per arc de tungstè amb gas (GTAW/TIG), la soldadura per arc de metall amb gas (GMAW/MIG) i la soldadura per arc submergit (SAW).
Quin és el requisit de certificació per a les plaques A 387 Gr 11 CL 1?
Les plaques han d'estar certificades d'acord amb ASME SA-387, inclosos els informes de proves de materials (MTR) amb composició química, propietats mecàniques i registres de tractament tèrmic. Es pot requerir una inspecció de tercers (p. ex., ABS, DNV) per a aplicacions crítiques.