Què josAcer N690fet i com es va desenvolupar?
N690 és un acer inoxidable d'alt-carboni i alt-crom de Böhler-Uddeholm que utilitza cobalt i molibdè per augmentar la duresa, la retenció de les vores i la resistència a la corrosió mentre es manté prou resistent per a un ús dur-i ganivets personalitzats.
Böhler va introduir per primera vegada l'N690 a finals de la dècada de 1990 com una evolució del seu aliatge-quirúrgic 440B. L'objectiu era senzill: crear un inoxidable que s'endurés més enllà dels 60 HRC, mantingui una vora més llarga de 440 C, però es polissin i polissin amb prou facilitat per a les eines de producció. Químicament, N690 ronda1,07% de carboni, 17% de crom, 1,1% de molibdè, 1,5% de cobalt, 0,4% de manganès i 0,40% de silici. El cobalt actua com a element d'enduriment secundari, estrenyent la xarxa martensítica perquè els carburs es distribueixin de manera més uniforme. El molibdè i el crom treballen junts per evitar les picades en entorns salats, cosa que fa que l'N690 sigui popular entre les companyies de ganivet-europees com Extrema Ratio i LionSteel. Durant les últimes dues dècades, la fórmula s'ha mantingut estable, la qual cosa explica per què les fitxes de dades de 2003 i 2025 es llegeixen gairebé idènticament. Aquesta continuïtat ha permès als tractaments de calor-perfeccionar les corbes temps-temperatura fins que poden esprémer fins a l'últim punt de duresa sense induir fragilitat.
Com es produeix l'acer N690 avui?
L'N690 comercial es fon en un forn d'arc elèctric, es perfecciona amb descarburació d'argó-oxigen (AOD) i sovint se li dóna una passada de refusió d'ElectroSlag (ESR) per millorar la neteja i la duresa.
L'N690 modern comença com a ferralla i elements d'aliatge carregats en un EAF de 100-tones. Després de la fusió inicial, la cullera transfereix la calor a un recipient AOD on es bufen el sofre i l'excés de carboni. A continuació ve l'ESR: una refusió lenta a través d'un bany d'escòria conductor que filtra òxids i sulfurs, donant lloc a una palangana amb menys inclusions i una reducció de l'anisotropia. El lingot s'escalfa-forja i s'enrotlla en barres de gruix d'entre 3 mm i 12 mm. Alguns molins afegeixen un recuit de tractament tèrmic al buit per donar als fabricants de ganivets una condició uniforme de 240 HB que la màquina es faci fàcilment però resisteix la deformació en trànsit.
