
P295GHés un grau d'acer per recipients a pressió estàndard europeu especificat a la norma EN 10028-2. És un acer al carboni-manganès amb bona soldabilitat, resistència a altes temperatures i tenacitat, molt utilitzat en la fabricació de recipients a pressió i calderes.
Composició química % d'acer P295GH (1.0481): EN 10028-2-2003
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | Cu | - |
| 0.08 - 0.2 | màxim 0,4 | 0.9 - 1.5 | màxim 0,3 | màxim 0,025 | màxim 0,015 | màxim 0,3 | màxim 0,08 | màxim 0,02 | màxim 0,012 | màxim 0,02 | màxim 0,03 | màxim 0,02 | màxim 0,3 | Cr+Cu+Mo+Ni <0,7 |
Propietats mecàniques de l'acer P295GH (1.0481)
| Gruix nominal (mm): | a 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| Rm- Resistència a la tracció (MPa) (+N) | 460-580 | 440-570 | 430-570 |
| Gruix nominal (mm): | a 16 | 16 - 40 | 40 - 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| ReH- Limitació de fluència mínima (MPa) (+N) | 295 | 290 | 285 | 260 | 235 | 220 |
| KV- Energia d'impacte (J) transversal, (+N) | -20 graus 27 |
0 graus 34 |
+20 grau 40 |
| KV- Longitud de l'energia d'impacte (J). | 0 graus 40 |
+20 grau 47 |
| A- Min. allargament a la fractura (%) (+N) | 21-22 |
Qualitats equivalents d'acer P295GH (1.0481)
| UE EN |
EUA - |
Alemanya DIN,WNr |
Japó JIS |
França AFNOR |
Anglaterra BS |
Itàlia UNI |
Espanya UNE |
Suècia SS |
Txeca CSN |
Àustria ONORM |
Rússia GOST |
Inter ISO |
|||||||||||||||||||||||||||
| P295GH |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Processament P295GH
P295GH té una bona processabilitat, adaptant-se a diversos mètodes de processament comuns per a l'acer dels recipients a pressió. Els punts clau de processament són els següents:
Treball en calent: Apte per a laminació en calent, forja i plegat en calent. Interval de temperatura recomanat: 1100-1200 graus. Eviteu el sobreescalfament per sobre de 1250 graus per evitar que el gra s'engruixi. Refredar naturalment després del treball en calent, sense refredament ràpid per evitar l'enduriment.
Processament de soldadura: Applicable to manual arc welding, gas shielded welding, submerged arc welding. Preheat 100-150℃ for plates >30 mm; sense preescalfament per a Menys o igual a 30 mm. Utilitzeu materials de soldadura amb baix-hidrogen. Controlar la temperatura entre passades Menys o igual a 300 graus, refredament lent post-soldadura.
Treball en fred: Pot ser doblegat en fred, estampat i cisalla. La deformació en fred no ha de superar el 15% per evitar un esforç excessiu. Per a la formació en fred severa, després es requereix un recuit per alleujar l'estrès (550-650 graus).
Tractament tèrmic: Normalment es lliura en estat normalitzat (890-950 graus, refrigeració per aire). El tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT) és opcional, 580-620 graus per alleujar l'estrès, mantenint 1-2 h, refredament lent.
Tall i mecanitzat: Es pot tallar amb flama, plasma o tall mecànic. Mecanitzat amb eines-d'acer d'alta velocitat o carbur de ciment, velocitat de tall i velocitat d'avanç adequades per garantir l'acabat de la superfície.
Tots els passos de processament han de complir la norma EN 10028-2 per garantir un rendiment estable dels productes acabats.
Aplicacions bàsiques
Fabricació de recipients a pressió: El camp d'aplicació principal, inclosos els dipòsits d'emmagatzematge, els intercanviadors de calor, els dipòsits esfèrics i els dipòsits de gas liquat. S'utilitza àmpliament en equips industrials de pressió-a causa de la bona resistència a la pressió i la temperatura.
Indústria petroquímica: S'aplica a reactors, torres de separació de gas, unitats de destil·lació i oleoductes. S'adapta a entorns de treball corrosius i d'alta-pressió en la refinació del petroli i el processament químic.
Indústria elèctrica: s'utilitza per a components de calderes, turbines de vapor, canonades d'aigua d'alta pressió-de centrals hidroelèctriques i sistemes de condensadors. Adequat per a centrals tèrmiques i nuclears amb exigències de funcionament a llarg termini-alta-temperatura.
Indústria nuclear: fabrica components clau com ara recipients a pressió i canonades del reactor nuclear, basant-se en propietats mecàniques estables i en el compliment de seguretat.
Indústria metal·lúrgica: s'aplica a equips d'alta-temperatura i alta-pressió, com ara cossos de forn i canonades de transport, que suporten condicions de treball dures d'alta temperatura i tensió mecànica.
Sol·liciteu un pressupost professional per a P295GH a GNEE Steel.
Quins són els requisits de tractament tèrmic per a P295GH?
P295GH es subministra normalment en estat normalitzat (codi de tractament tèrmic N), que implica escalfar a 890-950 graus, mantenir-se durant un cert temps i refrigerar per aire per millorar la seva estructura i propietats mecàniques de manera uniforme.
Quin és el rang de gruix de les plaques P295GH?
El rang de gruix comú de les plaques P295GH és de 3 mm a 150 mm. Per a plaques més gruixudes, es requereix un control de qualitat i proves més estrictes per garantir la compacitat interna i evitar defectes com la porositat i les inclusions.
Quins mètodes de prova s'utilitzen per a P295GH?
Els mètodes de prova habituals per a P295GH inclouen l'anàlisi de la composició química (espectrometria), les proves de propietats mecàniques (tracció, impacte, duresa), proves no-destructives (prova d'ultrasò, radiogràfics i de partícules magnètiques) i examen metal·logràfic.
Quin és el rang de duresa de P295GH?
La duresa Brinell (HB) de P295GH en estat normalitzat és generalment de 137-187 HB. Aquest rang de duresa garanteix una bona mecanització i soldabilitat alhora que manté la força i la tenacitat suficients.
Es pot formar P295GH-en fred?
Sí, el P295GH té un bon rendiment-de formació en fred. Pot estar sotmès a processos de plegat, estampació i altres processos de conformació en fred-en condicions normals. Per a la formació en fred severa, es recomana el recuit per alleujar l'estrès després per eliminar l'estrès residual.
Quina és la densitat de P295GH?
La densitat de P295GH és d'aproximadament 7,85 g/cm³, la mateixa que l'acer al carboni normal. Aquest valor de densitat s'utilitza àmpliament en el càlcul de pes i el disseny estructural de recipients a pressió i altres equips.
Quina és la conductivitat tèrmica de P295GH?
La conductivitat tèrmica de P295GH és d'uns 45 W/(m·K) a temperatura ambient. Disminueix lleugerament amb l'augment de la temperatura, que és un paràmetre important per al càlcul de la transferència de calor en el disseny de calderes i intercanviadors de calor.
P295GH és resistent a la corrosió-?
P295GH té una resistència bàsica a la corrosió en ambients atmosfèrics i corrosius suaus. Per a entorns durs (p. ex., medis àcids o alcalins), es requereixen tractaments anticorrosió com ara pintar, galvanitzar o seleccionar aliatges resistents a la corrosió-.
Quina diferència hi ha entre P295GH i P295NH?
P295NH és un acer normalitzat per a recipients a pressió a baixa-temperatura, mentre que P295GH és un grau-resistent a altes temperatures. El P295NH té una millor resistència a baixa-temperatura (-energia d'impacte de 20 graus superior o igual a 30 J), adequat per a escenaris de pressió de baixa-temperatura.
Es pot utilitzar P295GH per fer calderes de vapor?
Sí, P295GH és un material ideal per a calderes de vapor. Pot suportar altes temperatures i pressió de vapor, té una bona conductivitat tèrmica i resistència a la fluència, i compleix els requisits de seguretat dels estàndards de fabricació de calderes.

