S690QLés un acer estructural d'alta{0}}resistencia i baixa-aliatge fabricat d'acord amb l'estàndard EN 10025-6, conegut per la seva resistència i resistència a la fluència excepcionals. El material es tracta tèrmicament mitjançant el procés de trempat i temperat.
Composició química - EN10025 S690QL
| C | Si | Mn | P | S | B | Cr | Cu | Mo | N | Nb | Ni | Ti | V | Zr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.005 | 1.50 | 0.50 | 0.70 | 0.015 | 0.06 | 2.0 | 0.05 | 0.12 | 0.15 |
Propietats mecàniques - EN10025 S690QL
| Gruix de la placa mm | Límit de fluència Reh (MPA) | Resistència a la tracció Rm (MPA) | Elongació A5 % mínim | Resistència a l'impacte J, mínima |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm a 50 mm | 690 | 770 – 940 | 14 | 30 @ -40º C |
| 50 mm a 100 mm | 650 | 760 – 930 | 14 | 30 @ -40º C |
| 100 mm a 150 mm | 630 | 710 – 900 | 14 | 30 @ -40º C |
processament
Soldadura
S690QL té una bona soldabilitat, però és susceptible a l'esquerdament en fredi pèrdua de tenacitat a la zona afectada per la calor (HAZ).
Control de calor:Manteniu l'entrada de calor baixa (normalment inferior o igual a 4 kJ/cm) per preservar la microestructura de gra-fins.
Preescalfament:Necessària per a plaques més gruixudes per evitar l'esquerda-induïda per l'hidrogen. Les temperatures típiques oscil·len entre els 100 i els 200 graus depending on plate thickness (>40 mm).
Metalls de farciment:Utilitzeu metalls d'aportació que coincideixin o "inferior" lleugerament amb la resistència del metall base per millorar la ductilitat de les unions i reduir els riscos d'esquerdes.
Temps de refredament (𝑡8/5):El temps de refredament recomanat entre 800 i 500 graus sol ser de 5 a 15 segons.
Tall i mecanitzat
L'alta duresa del material requereix paràmetres ajustats en comparació amb els acers estructurals estàndard.
Tall:Apte per a tall amb flama, plasma i làser. Es recomana el preescalfament per a plaques de tall amb flama de més de 40 mm de gruix per evitar esquerdes de vora.
Mecanitzat:Utilitzeu eines afilades amb acer-alta velocitat (HSSCO) o puntes de carbur de tungstè.
Perforació:La velocitat de tall recomanada per a HSS{0}}aliatge de cobalt és de 17 a 19 m/min.
Fresat:Assegureu-vos d'una subjecció de treball rígida i un espai lliure d'encenall adequat per evitar l'enduriment i el sobreescalfament del treball.
Formació i plegat
S690QL presenta una formabilitat excel·lent si es respecten els radis estàndard.
Formació en fred:El radi de flexió mínim sol ser de 3x a 4x el gruix de la placa(𝑡) en funció de la direcció de rodament (longitudinal vs. transversal).
Formació en calent:Generalment no recomanatper sobre de 550-580 graus. Si el treball en calent es realitza per sobre d'aquestes temperatures, el material s'ha de tornar a apagar i temperar per restaurar les seves propietats especificades.
Tractament tèrmic post-soldadura (PWHT)
Si es requereix un alleujament de l'estrès per a l'estabilitat dimensional:
Interval de temperatura:Mantenir entre 530 i 580 graus.
Restricció:Superar els 600 graus pot provocar una reducció del 100% de l'estrès, però degradarà greument el límit elàstic. Un cicle a550 graussovint és òptim per equilibrar la reducció de l'estrès (~93%) amb la retenció de propietats.
aplicacions
Indústria de la construcció: s'utilitza àmpliament en-estructures a gran escala, com ara suports de ponts, barres de grua i marcs d'edificis-de gran alçada, on una gran capacitat de càrrega-i un pes lleuger són requisits crítics.
Sector de l'automoció i el transport: Aplicat a bastidors de camions, components de remolcs i peces de vehicles ferroviaris, millora la durabilitat del producte alhora que redueix el pes total per millorar l'eficiència del combustible.
Camps de mineria i offshore: Essencial per a plataformes offshore i components de maquinària minera, ja que pot suportar entorns durs com la corrosió i les baixes temperatures.
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
Contacteu-nos a beam@gneesteelgroup.com per obtenir preus, assistència tècnica o solucions personalitzades. Sempre estem disposats a donar suport al teu projecte.
S690QL requereix un tractament tèrmic post-soldadura?
Es recomana per a seccions gruixudes o aplicacions d'alt{0}}estrès. El tractament tèrmic post-soldadura alleuja l'estrès residual i millora la tenacitat de les unions.
S690QL té diferents acabats superficials?
Sí, els acabats superficials habituals inclouen-laminats en calent, decapats i oliats, o granallats-. L'acabat depèn dels requisits de l'aplicació i de les necessitats de protecció contra la corrosió.
Es pot utilitzar S690QL en ambients freds?
Sí, la seva resistència a la baixa-temperatura (fins a -20 graus) el fa adequat per a regions fredes, com ara equips de construcció i refrigeració del nord.
Quina diferència hi ha entre S690QL i S700MC?
L'S690QL es treu i es tempera, mentre que l'S700MC es lamina en calent-. S690QL té una resistència més alta, adequada per a estructures estàtiques; S700MC per a peces conformades.
Quina diferència hi ha entre S690QL i S690Q?
S690QL té una millor duresa que S690Q. La "L" indica un rendiment millorat d'impacte a baixa-temperatura, adequat per a entorns més freds.
Es pot doblegar S690QL?
Sí, S690QL es pot doblegar, però es necessiten radis de corbat més grans en comparació amb l'acer suau. Pot ser que calgui preescalfament per a seccions gruixudes per evitar esquerdes.
Es pot tractar tèrmicament el S690QL?
Ja s'apaga i es tempera durant la producció. El tractament tèrmic addicional s'ha de fer amb cura per evitar alterar les seves propietats mecàniques.
Quina és la composició química de S690QL?
Els elements clau inclouen C (menys o igual a 0,20%), Si (menys o igual a 0,60%), Mn (menys o igual a 1,70%), P (menys o igual a 0,025%), S (menys o igual a 0,010%), Cr, Mo, Ni per a una força millorada.
On puc comprar plaques S690QL?
Les plaques S690QL estan disponibles a proveïdors mundials d'acer, com ArcelorMittal, Thyssenkrupp i distribuïdors locals certificats, amb mides personalitzades.