SA 387 GR.22 CL.2 PLAT té crom del 2,25% i molibdè de l'1% i la capacitat de treballar a temperatures de 600 graus centígrads de manera eficaç. Les plaques d'acer de molibdè i crom funcionen eficaçment a diferents temperatures oferint contínuament el millor rendiment. L'addició de molibdè a l'aliatge SA 387 augmenta la resistència a la tracció de les plaques a major temperatura. A més, proporciona una excel·lent capacitat de resistència a la corrosió i oxidació, així com augmentant la tensió de la gelosia. Això impedeix efectivament que l'agent corrosiu es dissolgui el ferro i ofereix una bona capacitat de resistència a la calor i es converteix en una bona opció per al gas que l'envolta. A més, té una bona soldabilitat. Així, aquesta placa és molt demandada a nivell mundial. Tenint en compte les diferents necessitats i requisits dels compradors, la indústria està oferint el producte en diferents especificacions que varien en gruix, mides, longitud, etc. El producte que es subministra ofereix bones propietats a alta i baixa temperatura. Les plaques es subministren sempre en estat temperat i normalitzat. El millor és que les plaques es subministren als compradors a preus raonables.
Estàndards equivalents per a plaques ASME SA387 grau 22
| BS | EN | ASTM / ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 Grau 22 Classe 2 | 10CrMo9-10 |
Composició d'aliatge (segons l'especificació ASME)
| Designació | Crom nominal (%) | Molibdè nominal (%) |
|---|---|---|
| SA387 Grau 22 | 2.25 | 1.00 |
Requisits de tracció
| Requisit | Valor |
|---|---|
| Resistència a la tracció | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) | Major o igual a 45 ksi (310 MPa) |
| Elongació en 8 polzades (200 mm) | Tal com s'especifica |
| Elongació en 2 polzades (50 mm) | Superior o igual al 18% |
| Reducció de superfície | 45% (exemplar rodó) / 40% (exemplar pla) |
Requisits de composició química
| Element | Anàlisi de calor | Anàlisi de producte |
|---|---|---|
| Carboni (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Manganès (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 0,035 |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 0,035 |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 |
| Crom (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molibdè (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
processament
1. Tractament tèrmic (el procés central)
La classe 2 requereix una resistència més alta que la classe 1, aconseguida mitjançant cicles tèrmics precisos:
Normalització i temperat (N+T): la placa s'escalfa a 900 graus - 960 graus per al refinament del gra, seguit d'un refredament per aire. A continuació, s'ha de temperar a un mínim de 675 graus (1250 graus F) per millorar la ductilitat.
Temprament i temperat (Q+T): per a plaques de gran gruix-, s'utilitza l'extinció líquida per garantir propietats mecàniques uniformes a través del nucli, seguida del tremp.
Recuit isotèrmic: de vegades s'utilitza per proporcionar la màxima suavitat per a operacions de conformació en fred extrem-.
2. Protocols de soldadura
A causa del seu alt contingut de crom, el material és propens a endurir-se i esquerdar-se.
Preescalfament: es requereix un preescalfament obligatori entre 200 i 300 graus per evitar esquerdes per fred a la zona afectada per la calor (HAZ).
Tractament tèrmic post-soldadura (PWHT): essencial per a totes les fabricacions de classe 2. Normalment es realitza entre 680 i 720 graus per reduir la duresa de la soldadura i alleujar les tensions residuals.
Consumibles: calen elèctrodes de baix-hidrogen (p. ex., E9018-B3) o cables d'arc submergit específics per coincidir amb la química del metall base.
3. Formació i tall
Formació en fred: si la tensió supera el 5%, sovint es requereix un alleujament de tensió-subsegüent o un tractament tèrmic complet per restaurar les propietats.
Formació en calent: generalment es realitza entre 900 graus i 1050 graus. Si es realitza el conformat en calent, el material s'ha de sotmetre a un cicle complet N+T o Q+T després per recuperar la seva certificació "Classe 2".
Tall tèrmic: el tall de plasma o d'oxi-combustible és habitual, però les vores endurides s'han de tallar per eliminar la capa-afectada de calor abans de soldar.
4. Propietats mecàniques requerides (classe 2)
El processament ha de garantir els valors mínims següents:
Resistència a la tracció: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Límit de rendiment: 45 ksi (310 MPa) mínim.
Elongació: 18% mínim.
5. Proves i Control de Qualitat
Prova d'ultrasons (UT): per detectar laminacions internes.
Prova d'impacte Charpy V-Notch: per garantir la resistència a baixa-temperatura.
Prova de refrigeració escalonada: sovint es requereix per als vaixells de refineria per avaluar la resistència a la fragilitat a llarg termini{0}.
Aplicacions bàsiques
Aquest aliatge s'utilitza principalment en sectors que requereixen un rendiment sostingut sota estrès tèrmic extrem (fins a 600 graus):
Petroquímica i refinació:S'utilitza per a la fabricació de reactors d'hidroprocessament, unitats d'hidrogenació i plantes dessalinitzadores.
Indústria del petroli i del gas:Imprescindible per a la manipulació de tancs d'emmagatzematge i recipients de procés"gas agre"(que conté sulfur d'hidrogen), que és altament corrosiu per als acers estàndard.
Generació d'energia:S'empra en la construcció de calderes industrials, sobreescalfadors, capçals de vapor i carcasses de turbines.
canonades d'alta pressió{0}:S'utilitza per a components crítics com ara intercanviadors de calor, conductes d'alta-temperatura, brides, vàlvules i brides de canonada.
Avantatges clau
Força superior a alta{0}temperatura:El contingut de molibdè augmenta específicament la resistència a la tracció i la resistència a la fluència a temperatures elevades, evitant la deformació durant milers d'hores de treball.
Resistència a la corrosió i a l'oxidació:Els alts nivells de crom proporcionen una capa protectora que resisteix l'oxidació i l'"escalada" en entorns amb molta-calor.
Força més alta (classe 2 vs. classe 1):La classe 2 és tractada amb calor-per aconseguir una resistència a la tracció més alta (75-100 ksi) i una resistència elàstica més alta que la classe 1, la qual cosa permet dissenys de plaques més primes en equips que contenen pressió-.
Soldabilitat:Malgrat el seu alt contingut d'aliatge, manté una bona soldabilitat, que és vital per a la fabricació complexa de calderes i recipients industrials a gran-escala.
Cost-eficiència:Ofereix una alternativa equilibrada als acers inoxidables més cars o als aliatges d'alt-níquel en entorns on n'hi ha prou amb una resistència moderada a la corrosió.
Les especificacions i els detalls complets estan disponibles a petició. La informació anterior es proporciona només amb finalitats orientatives. Per obtenir requisits de disseny específics, poseu-vos en contacte amb el nostre personal tècnic de vendes.
Quin és el gruix mínim disponible per a les plaques d'acer SA 387 Grau 22 Classe 2?
El gruix mínim sol ser de 6 mm i es pot subministrar fins a 200 mm o més en funció dels requisits personalitzats per a recipients a pressió grans.
SA 387 Grau 22 Classe 2 té una bona resistència a la corrosió?
Té una resistència moderada a la corrosió a l'oxidació i a l'hidrogen a altes temperatures. Per a mitjans corrosius greus, cal un recobriment o aliatge addicional.
Quin és el procés de tractament tèrmic per a SA 387 Grau 22 Classe 2?
Normalment normalitzat (890-940 graus) i temperat (620-675 graus) per refinar l'estructura del gra, millorar la força, la duresa i l'estabilitat dimensional.
Es pot formar SA 387 Grau 22 Classe 2 per flexió o rodament?
Sí, té una bona formabilitat. El conformat en calent (per sobre de 900 graus) es recomana per a plaques gruixudes; La formació en fred és factible amb un alleujament adequat de l'estrès després.
Quins consumibles de soldadura són adequats per a SA 387 Grau 22 Classe 2?
S'utilitzen consumibles de baix-aliatge com E8018-B2 (elèctrode enganxat) o ER80S-B2 (filferro MIG/TIG) per mantenir la força de les unions i la resistència a la calor.
Quina és la densitat de SA 387 Grau 22 Classe 2?
La seva densitat és d'aproximadament 7,85 g/cm³, la mateixa que l'acer al carboni normal, facilitant el càlcul del pes en el disseny d'equips.
S'aplica SA 387 Grau 22 Classe 2 per al servei d'hidrogen?
Sí, és adequat per al servei d'hidrogen a altes temperatures a causa de la seva composició de crom-molibdè, que resisteix la fragilitat i l'atac de l'hidrogen.
Quins són els requisits d'acabat superficial per a SA 387 Grau 22 Classe 2?
La superfície ha d'estar lliure d'esquerdes, rascades i contaminants. Normalment es subministra amb un acabat decapat o granallat per a una millor soldabilitat i adherència del recobriment.
Quina és la resistència a la tracció de SA 387 Grau 22 Classe 2 a temperatures elevades?
A 500 graus, la seva resistència a la tracció és d'uns 250 MPa, disminuint gradualment amb l'augment de la temperatura, però continuant sent suficient per a càrregues d'alta temperatura-dissenyades.
Es pot utilitzar SA 387 Grau 22 Classe 2 a les parets d'aigua de les calderes?
Sí, s'utilitza habitualment per a parets d'aigua de calderes i tubs de sobreescalfador, ja que suporta vapor d'alta-pressió i temperatures elevades a les centrals elèctriques.