P355Més un grau d'acer de baixa-aliatge-alta resistència especificat a la norma EN 10025-4. S'utilitza principalment en la fabricació de recipients a pressió, amb una excel·lent soldabilitat i resistència a l'impacte, especialment adequat per a entorns de treball a baixa temperatura.
| Grau: | P355M | |
| Número: | 1.8821 | |
| Classificació: | Aliatge d'acer bàsic especial | |
| Estàndard: |
|
|
| Graus equivalents: | Sense informació |
Composició química
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | - |
| màxim 0,14 | màxim 0,5 | màxim 1,6 | màxim 0,5 | màxim 0,025 | màxim 0,01 | màxim 0,2 | màxim 0,1 | màxim 0,015 | màxim 0,05 | màxim 0,05 | màxim 0,02 | Cr+Cu+Mo <0,6, V+Nb+Ti <0,15 |
Propietats mecàniques
| Rm- Resistència a la tracció (MPa) | 450-610 |
| Gruix nominal (mm): | a 40 | 40 - 63 |
| ReH- Límit de fluència mínima (MPa) | 355 | 345 |
| KV- Energia d'impacte (J) transversal, | -20 graus 27 |
0 graus 40 |
+20 grau 60 |
| A- Min. allargament a la fractura (%) | 22 |
Acer P355M: processament
Laminació termomecànica (TMR):Com a procés de producció bàsic, el P355M se sotmet a un escalfament controlat a 1050-1150 graus, seguit d'un laminat en calent amb un control precís de la deformació. El procés de laminació es combina amb el refredament accelerat (ACC) per refinar la mida del gra, formant una microestructura uniforme de gra fi. Aquest procés elimina la necessitat de normalització posterior, reduint els cicles de producció i els costos alhora que garanteix una gran resistència i tenacitat.
Processament de soldadura:Compatible amb mètodes de soldadura habituals, com ara SMAW (soldadura d'arc de metall blindat), GMAW (soldadura d'arc de metall amb gas), SAW (soldadura d'arc submergit) i FCAW (soldadura d'arc de nucli de flux-). Normalment es requereix un preescalfament a 50-100 graus per evitar l'esquerdament per fred, i el tractament tèrmic post-soldadura (PWHT) no és necessari per a la majoria d'aplicacions, cosa que simplifica la fabricació in situ i en fàbrica.
Processament de conformació:Posseeix una bona conformabilitat en fred i calent. El conformat en calent es pot dur a terme a 800-900 graus per reduir la resistència a la formació, adequat per a la flexió, l'estampació i la forja de components complexos. El conformat en fred és factible per a plaques de gruix prim a mitjà, amb una ductilitat adequada per evitar esquerdes durant les operacions de conformació.
Processament de mecanitzat:Mostra una mecanització satisfactòria. Es pot processar per tornejat, fresat, perforació i rectificat amb eines de tall estàndard. Es recomanen els paràmetres de tall adequats (velocitat de tall moderada, velocitat d'avançament i profunditat de tall) per reduir el desgast de l'eina i garantir la precisió del processament, complint els requisits dimensionals dels components de precisió.
Tractament superficial:Per a la protecció contra la corrosió, els tractaments de superfície habituals inclouen granallat, decapat, recobriment i galvanització. El granallat elimina els òxids superficials i les impureses per millorar l'adhesió del recobriment, mentre que el decapat elimina l'òxid i l'escala. El recobriment o la galvanització s'aplica en entorns durs per millorar la resistència a la corrosió i allargar la vida útil.
Aplicacions
Recipient a pressió i equips d'emmagatzematge:Àmpliament utilitzat en la fabricació de recipients a pressió, dipòsits d'emmagatzematge i reactors per a les indústries de petroli, gas, química i petroquímica, que necessiten suportar mitjans corrosius i mitja i alta pressió.
Equips per a la indústria elèctrica:S'aplica a calderes, intercanviadors de calor i canonades de vapor de centrals tèrmiques i sistemes auxiliars d'energia nuclear, adaptant-se a entorns operatius d'alta-temperatura i alta-pressió.
Enginyeria de canonades:Adequat per a canonades de subministrament i drenatge d'aigua de gran-diàmetre, canonades de transmissió de petroli i gas i canonades de processos industrials, especialment per a transports de llarga-distància i escenaris de col·locació exterior.
Maquinària pesada i peces estructurals:S'utilitza per fabricar components de càrrega-de maquinària de construcció, maquinària de mineria i maquinària portuària, així com grans estructures d'acer com ponts i edificis de fàbriques que requereixen una gran resistència i tenacitat.
Enginyeria marina i offshore:S'aplica a plataformes en alta mar, estructures de casc de vaixells i canonades marines, resistint entorns marins durs com la corrosió de l'esprai de sal i les baixes temperatures.
Contacteu-nos a beam@gneesteelgroup.com per obtenir preus, assistència tècnica o solucions personalitzades. Sempre estem disposats a donar suport al teu projecte.
El P355M és resistent a la corrosió-?
El P355M té una resistència bàsica a la corrosió en ambients atmosfèrics, però no és altament resistent a la corrosió-en medis durs com àcids o sals. Normalment requereix tractaments anticorrosió-com ara pintura, galvanització o recobriment per a un ús-a llarg termini.
Quina diferència hi ha entre P355M i P355N?
La principal diferència rau en la temperatura de la prova d'impacte. El P355M es prova a -20 graus, mentre que el P355N es prova a 20 graus. El P355M té una millor resistència a baixa temperatura, el que el fa adequat per a condicions de treball més fredes.
Es pot utilitzar P355M per a recipients a pressió que funcionen a baixes temperatures?
Sí, el P355M està especialment dissenyat per a aplicacions de recipients a pressió de baixa-temperatura. La seva resistència a l'impacte garantida a -20 graus garanteix que pugui resistir fractures fràgils, complint els requisits de seguretat dels equips a pressió de baixa temperatura.
Quin tractament tèrmic posterior-de soldadura és adequat per a P355M?
El tractament tèrmic post-de soldadura recomanat per a P355M és el recuit d'alleujament de l'estrès a 550-650 graus, que es manté durant un temps determinat i després es refreda lentament. Això redueix la tensió residual de la soldadura i millora la ductilitat i la tenacitat de la zona de soldadura.
Quin és el requisit d'allargament de P355M?
L'acer P355M ha de tenir un allargament mínim del 21% (en una longitud de calibre de 50 mm). Aquest allargament garanteix una bona ductilitat, permetent que l'acer es deformi sense trencar-se per forces externes, la qual cosa és crucial per a la seguretat estructural.
P355M és un grau d'acer soldable?
Sí, P355M és altament soldable. El seu baix contingut en carboni i la seva composició d'aliatge controlada (com ara manganès, silici) redueixen el risc d'enduriment i esquerdament de la soldadura, facilitant la soldadura amb mètodes habituals.
Quina és la densitat de l'acer P355M?
La densitat de l'acer P355M és d'aproximadament 7,85 g/cm³, la mateixa que la majoria dels acers al carboni i de baix-aliatge. Aquest valor de densitat s'utilitza àmpliament en el càlcul de pes i el disseny estructural de components d'acer.
El P355M es pot-formar en fred?
P355M es pot formar-en fred en condicions adequades. No obstant això, el conformat en fred pot augmentar l'estrès intern i reduir la tenacitat, per la qual cosa es recomana realitzar un recuit d'alleujament de tensió després del conformat en fred per restaurar les propietats mecàniques.
Quina és la duresa de l'acer P355M?
La duresa Brinell (HB) de l'acer P355M sol estar entre 137 i 179. Aquesta duresa moderada equilibra la resistència i la ductilitat, facilitant el processament (tall, perforació) i la soldadura.
Quins estàndards s'han de seguir per a la inspecció d'acer P355M?
La inspecció de l'acer P355M ha de seguir la norma EN 10025-4, inclosa l'anàlisi de la composició química, les proves de propietats mecàniques (tracció, rendiment, allargament), les proves d'impacte i les proves no destructives (NDT), com ara les proves d'ultrasons.