ASTM A537 Classe 2és una placa d'acer al silici al carboni-manganès-de gran resistència, temperat i temperat que s'utilitza principalment perrecipients a pressió{0}}soldats per fusió i estructures. El seu rendiment i resistència a la tracció superiors el converteixen en una opció estàndard per a les indústries que operen en condicions d'alta pressió i temperatura variable.
Propietats mecàniques
|
Grau |
Força de rendiment |
Resistència a la tracció |
Elongació en 2" |
|---|---|---|---|
|
A537 Classe 2 |
60 |
80 - 100 |
22 |
Composició química
|
C |
Mn 1) |
P 2) |
S 2) |
Si |
Cu |
Ni 1) |
Cr |
Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
1.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
0.35 |
0.25 |
0.25 |
0.080 |
Equivalent de carboni
|
Gruix (in) |
0.375 - 2.00 |
|---|---|
|
CET típic (% en pes) |
0.33 |
|
CEV típic (%) |
0.45 |
Propietats de formabilitat
|
Gruix (polzades [mm]) |
Eix de flexió perpendicular a la direcció de rodament dins del radi, R (min.) |
Eix de flexió perpendicular a la direcció de rodament Amplada de la matriu, W (min.) |
Eix de flexió paral·lel a la direcció de rodament dins del radi, R (min.) |
Eix de flexió paral·lel a la direcció de rodament Amplada de la matriu, W (min.) |
|---|---|---|---|---|
|
0.375 – 1.00 [9.5 – 25.4] |
1.5t |
8t |
2.25t |
10t |
|
1.00 – 2.00 [25.4 – 50.1] |
2.0t |
8t |
3.0t |
10t |
Soldabilitat
|
Procés de soldadura |
Gruix (polzades [mm]) |
Preescalfament mínim i temperatura d'interpass (graus F [ graus ]) |
Consumibles |
|---|---|---|---|
|
Arc de metall blindat (SMAW) |
Menor o igual a 3/4 [Menor o igual a 19] |
50 [10] |
AWS E7015-X, E7016-X, E7018-X |
|
Arc de metall blindat (SMAW) |
>3/4 – 1.5 [19 – 38] |
50 [10] |
AWS E7015-X, E7016-X, E7018-X |
|
Arc de metall blindat (SMAW) |
>1.50 – 2.00 [>38 – 50] |
150 [65] |
AWS E7015-X, E7016-X, E7018-X |
|
Arc de metall de gas (GMAW) |
Menor o igual a 3/4 [Menor o igual a 19] |
50 [10] |
AWS ER70S-X |
|
Arc de metall de gas (GMAW) |
>3/4 – 1.5 [19 – 38] |
50 [10] |
AWS ER70S-X |
|
Arc de metall de gas (GMAW) |
>1.50 – 2.00 [>38 – 50] |
150 [65] |
AWS ER70S-X |
|
Arc submergit (SAW) |
Menor o igual a 3/4 [Menor o igual a 19] |
50 [10] |
AWS F7XX-EXXX-XX |
|
Arc submergit (SAW) |
>3/4 – 1.5 [19 – 38] |
50 [10] |
AWS F7XX-EXXX-XX |
|
Arc submergit (SAW) |
>1.50 – 2.00 [>38 – 50] |
150 [65] |
AWS F7XX-EXXX-XX |
|
Arc amb nucli de flux (FCAW) |
Menor o igual a 3/4 [Menor o igual a 19] |
50 [10] |
AWS E7XTX-X |
|
Arc amb nucli de flux (FCAW) |
>3/4 – 1.5 [19 – 38] |
50 [10] |
AWS E7XTX-X |
|
Arc amb nucli de flux (FCAW) |
>1.50 – 2.00 [>38 – 50] |
150 [65] |
AWS E7XTX-X |
Processos per a acer A537 classe 2
Procés de trempat i temperat (Q&T).:
A537 Classe 2 se sotmet a trempada i temperat obligatoris. En primer lloc, s'austenita a una temperatura controlada, després s'apaga ràpidament per formar una estructura martensítica. Seguit de temperat a 595-650 graus (1100-1200 graus F) per millorar la tenacitat i reduir l'estrès residual.
Procés de prova d'impacte Charpy V-Notch:
Per a la verificació de la duresa a baixa-temperatura, les proves es realitzen a -29 graus (-20 graus F). Les mostres es preparen d'acord amb les normes ASTM i després es veuen afectades per un pèndol. L'energia d'impacte mínima necessària és de 27 J (20 peus-lb) per mostra per evitar fractures fràgils.
Procés de soldadura:
Els mètodes comuns inclouen SMAW, GMAW, FCAW i SAW. Es recomana el preescalfament per evitar esquerdes per fred i el tractament tèrmic post-soldadura (PWHT) es realitza després de la soldadura per garantir propietats mecàniques uniformes a la zona de soldadura.
Procés de tractament superficial:
Les plaques-laminades en calent s'acumulen per eliminar l'escala i després s'olien per protegir-les de l'òxid. Això proporciona una superfície neta per al processament posterior com la soldadura i el recobriment.
Procés d'assaig mecànic:
A més de les proves d'impacte, es realitzen proves de tracció, duresa i flexió. Les proves de tracció verifiquen la resistència (485-620 MPa), mentre que les proves de duresa comproven l'eficàcia del tractament tèrmic.
Aplicacions
Fabricació de recipients a pressió: Camp d'aplicació bàsic, inclosos equips clau com dipòsits d'emmagatzematge de petroli i gas, components de pressió de caldera i reactors petroquímics, que requereixen una resistència a la pressió i temperatura mitjana fiable.
Enginyeria offshore: Àmpliament utilitzat en sistemes de pressió de plataforma offshore, adaptant-se a entorns de treball en alta mar amb la seva excel·lent duresa i força.
Transport de fluids: s'aplica a les canonades de transport de fluids d'alta pressió-, garantint el lliurament segur de fluids industrials en condicions de pressió i temperatura mitjanes.
Contenidors industrials a pressió: Adequat per a la fabricació d'envasos a pressió industrials que necessiten suportar temperatures i pressió mitjanes, satisfent les necessitats operatives bàsiques dels escenaris industrials relacionats.
Condicions d'aplicació
Condicions de temperatura: Adequat per a serveis a-temperatura moderada. La temperatura màxima de funcionament segura és de 343 graus (650 graus F) i la temperatura mínima de servei és de -29 graus (-20 graus F). Més enllà d'aquest rang, la seva força i duresa es degradaran, cosa que pot afectar la seguretat operativa.
Condicions ambientals: Adaptable a entorns industrials suaus. En escenaris corrosius durs (p. ex., indústries marines i químiques), s'han de prendre mesures anticorrosió, com ara el recobriment o la galvanització, per evitar l'oxidació i allargar la vida útil.
Condicions de pressió: Dissenyat per a condicions de treball de mitjana i alta pressió-, que coincideix amb la seva resistència mínima elàstica de 345 MPa i la seva resistència a la tracció de 485-620 MPa, que compleix els requisits estàndard ASTM A537 per a aplicacions de recipients a pressió.
Condicions de tramitació: La soldadura ha d'adoptar mètodes adequats, com ara SMAW i GMAW, amb preescalfament obligatori i tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT). El conformat en fred evitarà una deformació excessiva i es requereix un tractament d'alleujament de tensions després del processament.
Per obtenir més informació sobre els productes d'acer de GNEE, poseu-vos en contacte amb nosaltres a beam@gneesteelgroup.com. Esperem treballar amb vosaltres.
Quina és la vida útil de les plaques d'acer A537 Classe 2 si s'emmagatzemen correctament?
Quan s'emmagatzemen en un ambient sec i cobert (alluny de humitat, sal i substàncies corrosives), les plaques A537 Classe 2 tenen una vida útil indefinida. L'emmagatzematge adequat evita l'oxidació i la degradació, mantenint les seves propietats mecàniques originals i la qualitat superficial.
Quina és la densitat de l'acer A537 Classe 2?
La densitat de l'acer A537 de classe 2 és d'aproximadament 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), la mateixa que la majoria dels acers al carboni i de baix-aliatge. Aquest valor s'utilitza per al càlcul de pes en el disseny d'equips i la planificació del transport.
Quin és el coeficient d'expansió tèrmica de l'acer A537 Classe 2?
El coeficient d'expansió tèrmica de l'A537 Classe 2 és d'aproximadament 11,7 × 10⁻⁶ per grau (6,5 × 10⁻⁶ per grau F) entre 20 graus i 300 graus. Aquesta propietat és fonamental per dissenyar equips que pateixen fluctuacions de temperatura.
Quin tractament tèrmic post-soldadura (PWHT) es recomana per a l'acer A537 de classe 2?
El PWHT recomanat per a A537 Classe 2 és temperar a 595 graus a 650 graus (1100 graus F a 1200 graus F) durant un temps suficient, seguit d'un refredament lent. Això redueix la tensió residual de la soldadura, millora la tenacitat i garanteix propietats mecàniques uniformes a la zona de soldadura.
Es pot mecanitzar l'acer A537 Classe 2? Quins paràmetres de mecanitzat es recomana?
Sí, A537 Classe 2 es pot mecanitzar mitjançant mètodes estàndard. Els paràmetres recomanats inclouen l'ús d'eines d'acer o de carbur d'alta-velocitat, fluids de tall adequats per reduir la calor i velocitats de tall i avanços moderats per evitar el desgast de les eines i el dany del material.
Quin és el requisit d'energia d'impacte Charpy V-notch per a l'acer A537 de classe 2?
A -29 graus (-20 graus F), A537 Classe 2 requereix una energia d'impacte Charpy V-mínima de 27 J (20 peus-lb) per mostra. Això garanteix que l'acer tingui la resistència suficient per resistir la fractura fràgil sota càrregues d'impacte en servei a baixa temperatura.
Com afecta el gruix de l'acer de classe 2 A537 a les seves propietats mecàniques?
Les plaques A537 Classe 2 més gruixudes poden tenir una duresa lleugerament inferior a causa d'un refredament més lent durant el tractament tèrmic, donant lloc a una estructura de gra més gruixuda. Per mantenir les propietats, les plaques més gruixudes requereixen un control precís del tractament tèrmic i proves d'impacte addicionals.
Quina diferència hi ha entre l'acer A537 Classe 2 i A36?
L'A537 Classe 2 és un acer de recipient a pressió temperat i temperat amb una resistència més alta (rendiment mínim 345 MPa vs. 250 MPa de l'A36) i una millor tenacitat, mentre que l'A36 és un acer estructural al carboni per a la construcció general, amb una resistència més baixa i un processament més senzill.
Quins són els avantatges clau d'utilitzar l'acer A537 Classe 2 en la fabricació de recipients a pressió?
Els avantatges clau inclouen una relació de resistència-a-elevada, excel·lent soldabilitat, bona tenacitat a baixa-temperatura, compliment dels estàndards de recipients a pressió (ASTM A537) i aptitud per a un servei de-temperatura moderada, que garanteix un funcionament segur i fiable dels equips a pressió.