A387 Grau 12 Classe 1és una placa d'acer d'aliatge de crom-molibdè coberta per la norma ASTM A387, que s'utilitza habitualment en calderes soldades i recipients a pressió que funcionen a temperatures elevades. Forma part de la família d'acers de baix-aliatge on s'afegeix crom i molibdè per millorar la resistència a la fluència, la resistència a l'oxidació i la durabilitat general en condicions d'alta-temperatura. La designació "Grau 12" identifica la composició específica de l'aliatge, mentre que "Classe 1" indica que el material es subministra en condicions normalitzades i temperades, la qual cosa proporciona una bona combinació de resistència i tenacitat adequada per a moltes aplicacions d'alta pressió a les indústries de petroli, gas i generació d'energia. Aquest grau es selecciona sovint quan l'equip ha de suportar una exposició prolongada a la calor sense una pèrdua important de propietats mecàniques.
ASTM A387 Acer d'aliatge Grau 12 Cl 1 Plaques Graus equivalents
| BS | EN | ASTM/ASME | UNS | DIN |
| – | – | A387 / SA 387 | K11757 | – |
ASTM A387 Acer d'aliatge GR 12 Cl 1 Plaques Composició química
| Grau | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| ASTM A387 Gr 12 | 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.13 – 0.45 | 0.74 – 1.21 | 0.4 – 0.65 |
ASTM A387 Acer aliat GR 12 Cl 1 Propietats mecàniques de plaques
| A387 Grau 12 | Classe 1 |
| Resistència a la tracció (ksi) | 50-80 |
| Resistència a la tracció (MPa) | 380-550 |
| Límit de rendiment (ksi) | 33 |
| Límit de rendiment (MPa) | 230 |
| Elongació en 200 mm (%) | 18 |
| Elongació en 50 mm (%) | 22 |
| Reducció de superfície en % | – |
processament
1. Fabricació d'acer i refinació
Fusió: la fusió primària es realitza en un forn d'arc elèctric (EAF) o un forn bàsic d'oxigen (BOF).
Refinament de cullera (LRF): la composició química s'ajusta amb precisió per complir amb les normes ASTM, afegint específicament aproximadament un 1,00% de crom (Cr) i un 0,50% de molibdè (Mo).
Desgasificació al buit (VD): aquest pas elimina els gasos nocius com l'hidrogen i l'oxigen per garantir una gran puresa interna i reduir el risc d'esquerdes-induïdes per l'hidrogen.
2. Enrotllament i Formació
Colada: l'acer fos es col·loca en lloses mitjançant fosa contínua o fosa de lingot.
Laminació en calent: les lloses es tornen a escalfar i s'enrotllen a través de múltiples passades per aconseguir el gruix objectiu (que oscil·la entre 6 mm i 300 mm).
3. Tractament tèrmic (crític per a la classe 1)
Per complir amb les propietats mecàniques de la classe 1 (que presenta una resistència a la tracció més baixa però una ductilitat més alta en comparació amb la classe 2), les plaques se sotmeten a cicles tèrmics específics:
Normalització: Escalfament de l'acer a una temperatura superior al seu rang crític i refredament a l'aire per refinar l'estructura del gra.
Tremp: escalfament a una temperatura sub-crítica (mínim 1150 graus F / 620 graus ) per alleujar les tensions i aconseguir la resistència a la fluència (mínim 275 MPa) i la resistència a la tracció (450-585 MPa).
4. Inspecció i assaig
Anàlisi química: verificació dels nivells de Cr, Mo, C, Si, Mn i P/S.
Assajos mecànics: inclou proves de tracció, proves de resistència a la fluència i mesures d'allargament.
Proves no-destructives (NDT): les proves ultrasòniques (UT) es realitzen segons ASTM A435 o A578 per garantir la integritat interna.
Preparació de la superfície: granallat i marcatge de la placa amb el grau, la classe i el número de calor per a la traçabilitat.
Aplicacions industrials clau
Refinació de petroli i gas:
S'utilitza principalment en entorns de "servei agre" on es requereix resistència a l'esquerdat i la sulfuració induïda per l'hidrogen{0}.
Processament Petroquímic:
Ideal per a la fabricació de reactors químics, recipients de procés i dipòsits d'emmagatzematge que manipulen mitjans corrosius.
Generació d'energia:
S'utilitza en la construcció de bidons de calderes, canonades de vapor i components de centrals tèrmiques sotmesos a calor sostingut.
Equips de transferència de calor:
S'especifica amb freqüència per a intercanviadors de calor i reescalfadors de carcassa-i-tubs a causa de les seves propietats eficients de transferència de calor i estabilitat mecànica.
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
Si voleu obtenir més informació sobre els productes A387 Grade 12 Class 1 GNEE, podeu enviar un correu electrònic a beam@gneesteelgroup.com. Estem més que encantats d'ajudar-vos.
Quins són els consumibles de soldadura habituals utilitzats amb ASTM A387 Grau 12 Classe 1?
Els consumibles de soldadura habituals per a ASTM A387 Grau 12 Classe 1 inclouen els elèctrodes E8018-B2 per a cables SMAW i ER80S-B2 per a GMAW/FCAW. Aquests consumibles tenen continguts de crom i molibdè coincidents per garantir una bona resistència del metall de soldadura i resistència a la fluència a temperatures elevades. Per a SAW, s'utilitzen sovint els fluxos F8P2-B2 i els cables corresponents. La selecció adequada dels consumibles, juntament amb el preescalfament i el PWHT, ajuda a mantenir la integritat de les juntes soldades i garanteix el compliment dels requisits del codi.
Quin és el coeficient d'expansió tèrmica per a ASTM A387 Grau 12 Classe 1?
ASTM A387 Grau 12 Classe 1 té un coeficient d'expansió tèrmica similar a altres acers Cr-Mo, que normalment oscil·la entre 11,0 i 13,0 × 10⁻⁶ per grau entre la temperatura ambient i els 600 graus. Aquesta propietat és important per dissenyar recipients a pressió i sistemes de canonades, ja que afecta l'estrès tèrmic i l'estabilitat dimensional durant el cicle de temperatura. Els enginyers utilitzen aquestes dades per calcular juntes de dilatació i assegurar-se que el material pot suportar gradients tèrmics sense deformacions o fallades excessives.
Quina és la conductivitat tèrmica de ASTM A387 Grau 12 Classe 1?
La conductivitat tèrmica de ASTM A387 Grau 12 Classe 1 disminueix amb l'augment de la temperatura, normalment oscil·lant entre aproximadament 45 W/m·K a 100 graus i 35 W/m·K a 600 graus. Aquesta propietat és important per a aplicacions d'intercanviador de calor i calderes, ja que afecta l'eficiència de la transferència de calor i la distribució de la temperatura dins del material. La menor conductivitat tèrmica a temperatures més altes significa que es reté més calor, cosa que pot influir en el comportament de fluència i la selecció de materials per a components específics.
Quina és la densitat de l'ASTM A387 Grau 12 Classe 1?
ASTM A387 Grau 12 Classe 1 té una densitat d'aproximadament 7,85 g/cm³, similar a la majoria dels acers al carboni i de baix-aliatge. Aquesta densitat s'utilitza en els càlculs de pes per al disseny i el transport de recipients a pressió. També afecta la inèrcia del material i la resposta estructural a les càrregues dinàmiques. Tot i que la densitat no és una consideració principal per al rendiment a altes-temperatura, és una propietat física important per als processos d'enginyeria i fabricació com ara la conformació, el mecanitzat i l'enviament.
Quines són les característiques comunes de resistència a la corrosió de l'ASTM A387 Grau 12 Classe 1?
ASTM A387 Grau 12 Classe 1 ofereix una resistència a la corrosió moderada a causa del seu contingut de crom, que ajuda a formar una capa d'òxid protectora a altes temperatures. Tanmateix, no es considera altament resistent a la corrosió-en entorns agressius com ara àcids forts o clorurs. En aquests casos, pot ser necessària una protecció addicional, com ara recobriments, revestiments o aliatges resistents a la corrosió-. El material és més adequat per a la resistència a l'oxidació en servei d'alta-temperatura que per a la resistència general a la corrosió en entorns químics durs.
Quines són les aplicacions típiques de l'ASTM A387 Grau 12 Classe 1 a les refineries?
A les refineries, ASTM A387 Grau 12 Classe 1 s'utilitza habitualment per a recipients a pressió, reactors, intercanviadors de calor i capçals de canonades que operen a temperatures elevades. És especialment indicat per a unitats d'hidroprocessament, on es troben altes temperatures i pressions. La resistència a la fluència i la resistència a l'oxidació del material el fan ideal per a components exposats a-estrès tèrmic a llarg termini. La seva soldabilitat també permet la fabricació d'estructures grans i complexes necessàries en els processos moderns de refineria.
Quines són les aplicacions típiques de ASTM A387 Grau 12 Classe 1 a les centrals elèctriques?
A les instal·lacions de generació d'energia, ASTM A387 Grau 12 Classe 1 s'utilitza per a components de calderes com ara capçals, tambors de vapor i peces de pressió que operen a altes temperatures i pressions. També es troba en generadors de vapor de recuperació de calor (HRSG) i equips auxiliars. La capacitat del material per suportar el cicle tèrmic i mantenir la resistència a temperatures elevades el fa adequat per a aquestes aplicacions crítiques. La seva fiabilitat i el compliment dels estàndards ASME garanteixen la seguretat i l'eficiència de les operacions de les centrals elèctriques.
Com s'especifica ASTM A387 Grau 12 Classe 1 als dibuixos d'enginyeria?
La classe 1 d'ASTM A387 Grau 12 s'especifica normalment als dibuixos d'enginyeria incloent la designació estàndard, el grau, la classe, el gruix i qualsevol requisit addicional com ara tractament tèrmic, proves o estat de la superfície. Per exemple, una especificació típica podria llegir: "ASTM A387 Grau 12 Classe 1, 25 mm de gruix, normalitzat i temperat, UT segons ASTM A609, prova d'impacte Charpy V-notch a 0 graus". Això garanteix que els proveïdors i fabricants entenguin els requisits exactes dels materials i els estàndards de qualitat per al projecte.
Quines mesures de control de qualitat s'apliquen durant la producció de ASTM A387 Grau 12 Classe 1?
Durant la producció, les plaques ASTM A387 Grau 12 Classe 1 se sotmeten a un estricte control de qualitat, inclosa l'anàlisi química per verificar el contingut d'aliatge, proves mecàniques per garantir la resistència i la tenacitat i el seguiment del tractament tèrmic per confirmar la normalització i el tremp adequats. Es realitzen proves no-destructives, com ara la inspecció per ultrasons, per detectar defectes interns. Els fabricants també mantenen registres detallats de producció i proves per complir amb els requisits ASTM i ASME. Aquestes mesures ajuden a garantir una qualitat i fiabilitat constants per a aplicacions crítiques.
Quines són les recomanacions d'emmagatzematge i manipulació de les plaques ASTM A387 Grau 12 Classe 1?
Les plaques ASTM A387 Grau 12 Classe 1 s'han d'emmagatzemar en una zona seca i coberta per evitar la humitat i la corrosió. S'han de col·locar sobre patins de fusta per evitar el contacte amb el terra i la possible contaminació. Durant la manipulació, s'ha de tenir cura d'evitar rascades, esquerdes o altres danys a la superfície que puguin comprometre la integritat del material. Les plaques s'han d'aixecar utilitzant eslingues i pinces adequades per evitar la deformació. L'emmagatzematge i la manipulació adequats ajuden a mantenir la qualitat del material abans de la fabricació.