Què és el material SA 387 GR 22-1?

SA 387 Grau 22 Classe 1és una placa d'acer d'aliatge de crom-molibdè (Cr-Mo) especificada al codi de calderes i recipients a pressió ASME, que s'utilitza principalment per a recipients a pressió, calderes i altres equips d'alta pressió i alta temperatura a les indústries de petroli i gas, petroquímica i generació d'energia. Conté aproximadament un 2,25% de crom i un 1% de molibdè, que proporcionen una excel·lent resistència a altes temperatures, resistència a la fluència i resistència a l'oxidació, així com una bona tenacitat i soldabilitat quan es tracta adequadament amb calor. L'acer es processa normalment mitjançant la fusió del forn d'arc elèctric, el refinament de cullera, la desgasificació al buit, la laminació controlada i un cicle de normalització de tractament tèrmic seguit d'un tremp per aconseguir una microestructura de gra fi i propietats mecàniques estables. La designació "Classe 1" indica que la placa ha de complir requisits més estrictes d'inspecció per ultrasons per garantir una alta solidesa interna, la qual cosa la fa adequada per a aplicacions crítiques de retenció de pressió on la fiabilitat i la integritat estructural són essencials.

flux del procés

Càrrega i fusió del forn d'arc elèctric (EAF).

Les matèries primeres es proporcionen segons la composició química requerida, amb límits estrictes de sofre, fòsfor i elements de tramp (Sb, Sn, etc.) per evitar la fragilitat del tremp i reduir la resistència a la corrosió. Els materials carregats es fonen en un EAF per eliminar les impureses inicials. Per a aplicacions exigents, es poden utilitzar processos secundaris com la refusió d'electroescòries (ESR) per millorar encara més la puresa.

Refinació LF (Culler Furnace).

L'acer fos es transfereix a un LF per al manteniment de la temperatura i l'ajust de la composició química. El refinament redueix les inclusions i assegura una distribució uniforme dels elements clau d'aliatge com el crom i el molibdè, complint amb les estrictes especificacions de SA 387 Gr.22 Cl 1.

Tractament VD (desgasificació al buit).

L'acer refinat es sotmet a una desgasificació al buit per eliminar l'hidrogen, l'oxigen i altres gasos. Aquest pas minimitza el risc de porositat, esquerdes internes i defectes-induïts per l'hidrogen, la qual cosa és fonamental per garantir la fiabilitat en condicions d'alta-temperatura i alta-pressió.

Colada i Laminació Controlada

L'acer desgasificat es col·loca en lloses. A continuació, s'aplica un laminat controlat, amb un control precís de la temperatura i la velocitat de laminació per refinar l'estructura del gra i millorar la uniformitat de les propietats mecàniques. La llosa s'enrotlla fins al gruix objectiu, normalment limitat a Inferior o igual a 150 mm per a aquest grau.

Prova d'ultrasons (UT)

Com a material de classe 1, les plaques se sotmeten a una inspecció ultrasònica estricta per detectar defectes interns com ara laminacions, esquerdes i cúmuls d'inclusió. S'eliminen les zones inacceptables o es rebutja la placa per garantir la solidesa interna.

Normalitzant i temperat

Aquesta és una etapa crítica per assolir la microestructura i les propietats requerides.

Normalització: la placa s'escalfa a la temperatura adequada, es manté i després es refreda (es pot utilitzar refrigeració per aire o refrigeració accelerada) per refinar els grans i homogeneïtzar l'estructura.

Temperament: normalment s'aplica una temperatura mínima de tremp de 675 graus per alleujar les tensions residuals, equilibrar la força i la tenacitat i estabilitzar la microestructura.

Acabats i proves de rendiment

Les plaques es tallen, es redrecen i es condicionen la superfície-per complir els requisits dimensionals i de qualitat de la superfície. Es realitzen proves mecàniques (de tracció, rendiment, impacte) i avaluacions relacionades amb la corrosió-, juntament amb la verificació de la composició química. Només s'alliberen per al lliurament les plaques que superen totes les inspeccions.

avantatges

Força a alta temperatura:Millorat pel molibdè, manté una resistència a la tracció superior i resisteix la fluència a temperatures elevades (fins a uns 600 graus).

Resistència a la corrosió i a l'oxidació:El contingut de crom proporciona una excel·lent resistència a l'oxidació i la corrosió, crucial per a ambients agressius.

Capacitat de servei amarg:-Adequat per a aplicacions que involucren gas àcid (sulfur d'hidrogen), habitual en petroli i gas.

Bona soldabilitat:Es pot soldar amb eficàcia, fins i tot a temperatures més altes, tot i que la classe 2 (normalitzada i temperada) ofereix una millor tenacitat.

Cost-eficaç per a necessitats de-alta temperatura:Proporciona un equilibri de rendiment i cost per a condicions exigents on l'acer inoxidable pot ser excessiu.

Com a-condició enrotllada (classe 1):Sovint es subministra sense tractament tèrmic addicional, oferint propietats mecàniques (resistència) adequades per a moltes aplicacions a un cost més baix que la classe 2.

Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.

També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.

Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)

Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)

Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.

Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.

Contacta ara

Obteniu una cotització valorada per a SA387 Gr.22 CL.1, contacteu amb GNEE Steel.

Quines normes s'apliquen a aquest material?

SA 387 Gr.22 Cl 1 està cobert pel codi ASME de calderes i recipients a pressió. Està llistat a la secció II d'ASME, part A (SA-387) i es fa referència en altres seccions com ara la secció VIII (recipients a pressió) i la secció I (calderes de potència). El material també ha de complir els requisits addicionals de química, propietats mecàniques i NDT tal com s'especifica en aquests codis.

Quines són les seves aplicacions habituals?

SA 387 Gr.22 Cl 1 s'utilitza àmpliament en les indústries de petroli i gas, petroquímica i generació d'energia. Les aplicacions típiques inclouen recipients a pressió, calderes, intercanviadors de calor, tubs reformadors i altres equips que funcionen a alta temperatura i pressió. És especialment adequat per a peces exposades a entorns-rics en hidrogen i vapor d'-alta temperatura.

Com es solda?

El SA 387 Gr.22 Cl 1 es pot soldar mitjançant processos habituals com SMAW (stick), GMAW (MIG), FCAW i SAW. L'elecció del metall d'aportació és important i normalment implica la concordança de composicions de Cr-Mo, com ara E8018-B2 o ER80S-B2. El preescalfament i el tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT) són essencials per evitar l'esquerdament per fred i garantir bones propietats mecàniques a la zona afectada per la calor (HAZ).

Per què es necessita un preescalfament per a la soldadura?

El preescalfament és necessari per reduir la velocitat de refredament de la soldadura i la HAZ, la qual cosa ajuda a prevenir la formació de microestructures dures i trencadisses que poden provocar esquerdes. També ajuda a eliminar la humitat de la zona de les articulacions, reduint la captació d'hidrogen. Les temperatures típiques de preescalfament oscil·len entre 150 i 250 graus, depenent del gruix de la placa i del procés de soldadura. Les plaques més gruixudes generalment requereixen temperatures de preescalfament més altes.

Quin NDT es realitza en aquestes plaques?

Les plaques SA 387 Gr.22 Cl 1 se sotmeten a rigoroses proves no-destructives. El requisit principal és la prova d'ultrasons (UT) per garantir la solidesa interna, tal com s'especifica per a la classe 1. Les inspeccions addicionals poden incloure inspecció visual (VI) per a la qualitat de la superfície, proves de partícules magnètiques (MT) per a esquerdes superficials en materials ferromagnètics i proves de penetrants líquids (PT) per detectar discontinuïtats superficials. Algunes aplicacions també poden requerir proves radiogràfiques (RT) segons el disseny i les especificacions del client.

En què es diferencia la SA 387 Gr.22 Cl 1 de la SA 387 Gr.11?

El SA 387 Gr.22 Cl 1 té un contingut de crom més elevat (al voltant del 2,25% Cr) en comparació amb el SA 387 Gr.11 (al voltant de l'1,25% Cr). Això dóna a Gr.22 millor alt

resistència a la temperatura, resistència a la fluència i resistència a l'oxidació, el que el fa adequat per a aplicacions de recipients a pressió més exigents. Gr.11 s'utilitza sovint a temperatures més baixes i en serveis menys greus on el cost és una consideració.

Què és SA 387 Gr.22 Cl 1?

SA 387 Gr.22 Cl 1 és una placa d'acer de recipient a pressió feta d'aliatge de crom-molibdè (Cr{-Mo). S'especifica al codi de calderes i recipients a pressió ASME i s'utilitza àmpliament en aplicacions d'alta-temperatura i alta-pressió. El material ofereix una bona resistència a la fluència, resistència a l'oxidació i duresa, el que el fa adequat per a calderes, intercanviadors de calor i equips de refineria. La designació "Classe 1" significa que ha de complir requisits més estrictes d'inspecció per ultrasons per a la solidesa interna.

Quina diferència hi ha entre SA 387 Gr.22 Cl 1 i SA 537 Cl 1? 

SA 537 Cl 1 és un acer de carboni manganès silici utilitzat per a aplicacions de recipients a pressió de temperatura moderada, mentre que SA 387 Gr.22 Cl 1 és un acer d'aliatge Cr Mo dissenyat per a temperatures més altes. El SA 387 Gr.22 Cl 1 ofereix una resistència a la fluència i una resistència a l'oxidació superiors en comparació amb el SA 537 Cl 1. El SA 537 s'utilitza sovint en calderes i recipients a pressió a temperatures més baixes, mentre que el Gr.22 es prefereix per a equips de refineries i petroquímics que operen a temperatures més altes.