SA 387 Grau 22 Classe 1és una placa d'acer d'aliatge de crom-molibdè d'alta -qualitat especificada per ASME (American Society of Mechanical Engineers) i ASTM (American Society for Testing and Materials).
Està dissenyat específicament per utilitzar-lo en calderes soldades i recipients a pressió que operen en entorns d'alta-temperatura i alta-pressió, com els que es troben a les refineries i les centrals elèctriques.
Equivalents per a plaques d'acer d'aliatge ASME SA387 grau 22
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-1 | 10 CRMO910 |
Especificacions per a plaques d'acer d'aliatge ASME SA387 grau 22
| Designació | Crom nominal Contingut (%) | Molibdè nominal Contingut (%) |
| SA387 Grau 22 | 2.25% | 1.00% |
Requisits de tracció per a plaques d'acer d'aliatge ASME SA387 Grau 22 Plaques de classe 1
| Denominació: | Requisit: | Grau 22 |
| SA387 Grau 22 | Resistència a la tracció, ksi [MPA] | 75 a 100 [515 a 690] |
| Límit de fluència, min, ksi [MPa]/(0,2% de compensació) | 45 [310] | |
| Elongació en 8 polzades [200 mm], min % | ... | |
| Elongació en 2 polzades [50 mm], min, % | 18 | |
| Reducció d'àrea, min % | 45 (mesurat en exemplar rodó) 40 (mesurat en mostra plana) |
Requisits químics per a plaques d'acer d'aliatge ASME SA387 grau 22
| Element | Composició química (%) | |
| SA387 Grau 22 | ||
| Carboni: | Anàlisi de calor: | 0.05 - 0.15 |
| Anàlisi del producte: | 0.04 - 0.15 | |
| Manganès: | Anàlisi de calor: | 0.30 - 0.60 |
| Anàlisi del producte: | 0.25 - 0.66 | |
| Fòsfor: | Anàlisi de calor: | 0.035 |
| Anàlisi del producte: | 0.035 | |
| Sofre (màxim): | Anàlisi de calor: | 0.035 |
| Anàlisi del producte: | 0.035 | |
| Silici: | Anàlisi de calor: | 0,50 màx |
| Anàlisi del producte: | 0,50 màx | |
| Crom: | Anàlisi de calor: | 2.00 - 2.50 |
| Anàlisi del producte: | 1.88 - 2.62 | |
| Molibdè: | Anàlisi de calor: | 0.90 - 1.10 |
| Anàlisi del producte: | 0.85 - 1.15 |
tractaments bàsics de processament
1. Procés de tractament tèrmic
El tractament tèrmic és fonamental per assolir les propietats mecàniques requerides. El material s'ha de sotmetre a una de les condicions següents:
Normalització i temperat (N+T): El tractament més estàndard. Després de la normalització, el material s'ha de temperar a una temperatura mínima de 1250 °F [675 °C].
Recuit: S'utilitza per maximitzar la ductilitat.
Refrigeració accelerada: si l'adquiridor ho aprova, l'acer es pot apagar amb líquid o refredar-se amb ventilador{0}}des de la temperatura d'austenització, seguida d'un tremp.
Tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT): en la fabricació, el PWHT és obligatori per reduir l'estrès residual i evitar l'esquerda-induïda per l'hidrogen.
2. Propietats mecàniques (classe 1)
La classe 1 s'especifica per a una resistència més baixa però una ductilitat més alta en comparació amb la classe 2:
Resistència a la tracció: 60 a 85 ksi [415 a 585 MPa].
Límit de rendiment: mínim 30 ksi [205 MPa].
Elongació: Mínim 18% (en 8 polzades) o 22% (en 2 polzades).
3. Fabricació i soldadura
Preescalfament: a causa de l'alt contingut d'aliatge, es requereix un preescalfament (normalment de 200 °C a 300 °C) abans de soldar per evitar esquerdes en fred.
Resistència a la corrosió: el contingut de crom proporciona una excel·lent resistència a l'oxidació i a la corrosió del sofre en entorns d'alta-temperatura.
Refrigeració escalonada: en aplicacions petroquímiques específiques, es poden requerir proves de "refrigeració escalonada" per avaluar la resistència del material a la fragilitat del tremp.
aplicacions
1. Petroli i gas i indústries petroquímiques
Aquest és el sector més comú per a la classe 1 de grau 22 a causa de la seva resistència superior als entorns de fissuració induïda per hidrogen-i gas àcid (H₂S).
Reactors d'hidroprocessament: s'utilitzen per a les unitats d'hidrocraqueig i d'hidrotractament on els equips han de suportar un servei d'hidrogen a alta -temperatura.
Recipients a pressió: fabricació de separadors, dipòsits d'emmagatzematge i torres que manipulen gasos i líquids a pressió a temperatures de fins a 600 °C.
Equips de desulfuració: Components dissenyats per eliminar el sofre del petroli cru i del gas natural.
2. Generació d'energia
La classe 1 de grau 22 s'utilitza per la seva alta resistència a la fluència, garantint la integritat estructural sota estrès tèrmic continu.
Calderes industrials: S'utilitzen per a bidons de calderes i tubs de sobreescalfador en centrals tèrmiques.
Bescanviadors de calor: crítics per a una transferència de calor eficient en condicions de vapor d'alta pressió-.
Energia nuclear: fabricació d'equips clau com recipients a pressió de reactors nuclears i dipòsits de gas liquat.
3. Processament químic i industrial pesat
Reactors químics: s'aplica en reactors d'alta-pressió i torres de síntesi (p. ex., síntesi de metanol) que resisteixen medis de processament químics corrosius.
Conduccions d'alta-temperatura: fabricació de canonades d'alta-pressió, brides i conductes d'alta-temperatura.
Indústria química del carbó: construcció de carcassa de gasificadors i convertidors de canvi secundari exposats a H₂, CO i H₂S.
4. Components especialitzats
Com que la classe 1 ofereix una millor soldabilitat i conformabilitat que la classe 2, sovint es prefereix per a peces estructurals complicades:
Equips auxiliars: abraçadores de canonades, vàlvules i revestiments per a contenidors i tines.
Fabricacions personalitzades: brides i accessoris especialitzats{0}}d'alta temperatura utilitzats en sistemes industrials complexos.
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
Obteniu una cotització valorada per a SA 387 Grau 22 Classe 1, contacteu amb GNEE Steel.
Quins són els components químics principals de SA387 Grau 22 Classe 1?
Els seus components clau inclouen carboni (≤0,17%), crom (1,90-2,60%), molibdè (0,87-1,13%), manganès (0,40-0,65%), silici (0,15-0,40%), amb traces de fòsfor i sofre.
Es pot mecanitzar fàcilment SA387 Grau 22 Classe 1?
Té una bona mecanització amb eines i paràmetres adequats. Utilitzeu eines-d'acer o carbur d'alta velocitat i mantingueu un fluid de tall adequat per reduir la calor i el desgast de les eines.
Es pot utilitzar SA387 Grau 22 Classe 1 en servei d'hidrogen?
Sí, amb un PWHT adequat, resisteix la fragilitat de l'hidrogen. És adequat per a entorns-que contenen hidrogen a les refineries, sempre que es controlin la temperatura i la pressió de funcionament.
Quina diferència hi ha entre SA387 Grau 22 i Grau 11?
El grau 22 té un contingut de molibdè més elevat (0,87-1,13% enfront del 0,45-0,65% per al grau 11), oferint una millor resistència a les altes temperatures i resistència a la fluència per a condicions de servei més exigents.
Quin és el mòdul d'elasticitat de SA387 Grau 22 Classe 1?
El seu mòdul d'elasticitat és d'aproximadament 200 GPa (29 × 10⁶ psi) a temperatura ambient, un paràmetre clau per a l'anàlisi estructural i el disseny de capacitat de càrrega-.
És soldable SA387 Grau 22 Classe 1?
Sí, té una bona soldabilitat. Es recomana un preescalfament adequat (150-200 °C) i un tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT) per evitar esquerdes en fred i garantir la integritat de les juntes soldades.
Quina és l'aplicació principal de SA387 Grau 22 Classe 1?
S'utilitza àmpliament en la fabricació de recipients a pressió, calderes, intercanviadors de calor i components de reactors a les indústries del petroli, el gas, la petroquímica i la generació d'energia, adaptant-se a operacions d'alta-temperatura.
Quin és el punt de fusió de SA387 Grau 22 Classe 1?
El seu punt de fusió oscil·la entre 1455 °C i 1500 °C (2651 °F i 2732 °F), similar a altres acers d'aliatge de baix-Cr-Mo, proporcionant estabilitat en el processament i el servei a-alta temperatura.
El SA387, grau 22, classe 1, és magnètic?
Sí, és ferromagnètic a causa de la seva composició-a base de ferro. Aquesta propietat permet la inspecció de partícules magnètiques (MPI) per detectar defectes superficials i prop{2}}de la superfície.
Quina és la temperatura màxima de servei de SA387 Grau 22 Classe 1?
La temperatura màxima de servei continu de SA387 Grau 22 Classe 1 és d'uns 593 °C (1100 °F). Manté propietats mecàniques estables a aquesta temperatura, adequades per a equips a pressió d'-alta temperatura.