15 MO3és un acer de baix-aliatge format principalment per ferro, carboni i molibdè. Té una bona resistència a la calor i resistència a la fluència, àmpliament utilitzat en la fabricació de calderes i recipients a pressió per a entorns d'alta-temperatura de fins a uns 530 graus.
Graus equivalents
| ESTÀNDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | EN | BS | GOST |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
Especificacions de plaques 15Mo3
Gruix:6 mm a 100 mm
Amplada:1.500 mm a 2.500 mm
Longitud:De 6.000 mm a 12.000 mm
Producció:Laminat-calent (HR) / Laminat-en fred (CR)
Tractament tèrmic:N, Q+T
Pintura superficial:EP, PE, HDP, SMP, PVDF
Composició química de plaques d'acer 15Mo3
| Grau | C. màx | Mn. | S. | N | Cu | Si. | P. | Cr. | Ni. | Mo. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 Mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
Propietats mecàniques de plaques i làmines de 15Mo3
| Grau | Resistència a la tracció (Mpa) |
Límit de rendiment (Mpa) |
Elongació en 100-150 mm (%) | Elongació en 16 mm (%) |
Gruix màxim (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15 Mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
Procés de fabricació
• Fusió i aliatge controlats:
L'acer es produeix mitjançant forns d'arc elèctric o forns bàsics d'oxigen, on s'afegeixen quantitats precises de carboni, molibdè i altres elements per aconseguir la composició química correcta. S'utilitzen tècniques de refinament avançades com la metal·lúrgia de cullera per reduir les impureses i millorar la neteja general de l'acer, que és essencial per millorar la tenacitat i la resistència a la fluència.
• Colada contínua:
Després del refinat, l'acer fos es col·loca contínuament en lloses, flors o palangres. Aquest mètode garanteix una microestructura més uniforme, redueix la segregació i millora la consistència de les propietats mecàniques del material. La colada contínua també millora la productivitat i redueix la formació de defectes interns.
• Laminació en calent de precisió:
El material fos es torna a escalfar a una temperatura controlada amb cura i després es lamina en calent en plaques, làmines o productes tubulars. El laminat en calent perfecciona l'estructura del gra, millora la resistència i proporciona les dimensions requerides. La gestió de la temperatura durant la laminació és fonamental per evitar l'engruiximent del gra i per garantir que el material mantingui el seu rendiment a alta temperatura.
• Tractament tèrmic optimitzat:
Normalment, l'acer pateix una normalització seguida d'un tremp per aconseguir l'equilibri desitjat de resistència i duresa. La normalització perfecciona la microestructura, mentre que el tremp redueix la duresa i millora la ductilitat. Aquesta combinació de tractaments garanteix que l'acer pugui suportar l'exposició a llarg termini a altes temperatures i pressió.
• Inspecció rigorosa i control de qualitat:
Durant tot el procés de fabricació, el material es sotmet a diverses proves no destructives, com ara la inspecció de partícules per ultrasons, radiogràfics i magnètics. Aquestes proves ajuden a detectar qualsevol defecte intern o superficial, assegurant que el producte final compleix els estrictes estàndards de qualitat requerits per a aplicacions crítiques com calderes i recipients a pressió.
aplicacions
• Fabricació de calderes i recipients a pressió:
El material s'utilitza habitualment en la construcció de calderes, generadors de vapor i recipients a pressió que operen a temperatures elevades. La seva resistència a la fluència garanteix la integritat estructural fins i tot sota estrès tèrmic continu, que és essencial per a un funcionament segur i fiable en la generació d'energia i el processament industrial.
• Equips petroquímics i de refineria:
S'utilitza per a canonades, intercanviadors de calor i components de reactors en refineries i plantes químiques. Aquests sistemes sovint impliquen altes temperatures i fluids corrosius, i l'estabilitat de l'acer ajuda a prevenir fallades i mantenir l'eficiència del procés.
• Indústria de generació d'energia:
A les centrals tèrmiques, s'utilitza per a tubs de sobreescalfador, capçals i altres peces de calderes que estan exposades a vapor d'alta temperatura. El rendiment del material sota calor prolongada el converteix en una opció preferida per garantir una llarga vida útil i reduir les necessitats de manteniment.
• Enginyeria general d'alta temperatura:
També troba aplicació en diversos forns industrials, equips de tractament tèrmic i sistemes de canonades on es requereix un rendiment constant a temperatures elevades. La seva bona soldabilitat permet una fabricació flexible, donant suport al seu ús en solucions d'enginyeria personalitzades.
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
Les especificacions i els detalls complets estan disponibles a petició. La informació anterior es proporciona només amb finalitats orientatives. Per obtenir requisits de disseny específics, poseu-vos en contacte amb el nostre personal tècnic de vendes.
Quin és el límit elàstic de 15MO3 a altes temperatures?
A 500 graus, el límit de fluència de 15MO3 és d'aproximadament 100-120 MPa, que és inferior a la seva resistència a la fluència a temperatura-ambiental, però encara és suficient per suportar càrregues en escenaris de servei d'alta temperatura com calderes i recipients a pressió.
Quins tractaments superficials es poden aplicar a 15MO3?
Els tractaments de superfície habituals inclouen pintura, galvanització i polvorització tèrmica. Aquests tractaments milloren la seva resistència a la corrosió, especialment quan s'utilitzen en ambients humits o lleugerament corrosius, allargant la vida útil del component.
Quina és la resistència a la fatiga de 15MO3?
La resistència a la fatiga de 15MO3 a temperatura ambient és d'uns 200-250 MPa (per a 10⁷ cicles). Aquesta propietat és important per a components sotmesos a càrregues cícliques, com ara components de turbines de vapor a les centrals elèctriques.
Es pot utilitzar 15MO3 en ambients marins?
No es recomana per a un ús-a llarg termini en entorns marins. L'alt contingut de sal de l'aigua de mar provoca una corrosió severa fins a 15 MO3. Per a aplicacions marines, calen acers especials de grau-marin o recobriments anticorrosió addicionals-.
Quina és la mida del gra de 15MO3 després de la normalització?
Després de la normalització, el 15MO3 normalment té una mida de gra ASTM 5-8. Els grans fins i uniformes milloren la duresa, la força i la resistència a la fluència del material, garantint un rendiment estable en entorns d'alta temperatura.
Quin és el límit de contingut de fòsfor en 15MO3?
El contingut de fòsfor (P) en 15MO3 es limita a Inferior o igual a 0,035% (en pes). El fòsfor és una impuresa que pot reduir la duresa del material i provocar fragilitat en fred, per la qual cosa es requereix un control estricte.
Quin és el límit de contingut de sofre en 15MO3?
El contingut de sofre (S) en 15MO3 ha de ser inferior o igual al 0,035% (en pes). El sofre forma inclusions de sulfur fràgils, que redueixen la ductilitat i soldabilitat del material, d'aquí el límit estricte en els estàndards de fabricació.
Quina és l'aplicació del 15MO3 a les centrals elèctriques?
A les centrals elèctriques, el 15MO3 s'utilitza per fer parets d'aigua de calderes, tubs de sobreescalfador i capçals de vapor. Aquests components suporten vapor i pressió d'alta-temperatura, depenent de la seva excel·lent resistència a la calor i la seva força de fluència per a un funcionament segur.
Com emmagatzemar materials 15MO3?
El 15MO3 s'ha d'emmagatzemar en un magatzem sec i ben-ventilat per evitar la humitat i la corrosió. S'ha de separar de les substàncies corrosives i la superfície s'ha de protegir amb oli o embalatge anti-per evitar l'oxidació.
Quins són els articles d'inspecció de qualitat per a 15MO3?
La inspecció de qualitat inclou anàlisi de la composició química (p. ex., anàlisi 光谱), proves de propietats mecàniques (tracció, impacte, duresa), proves no-destructives (ultrasòniques, radiogràfiques) i examen de la microestructura per garantir el compliment dels estàndards.