Quina és la norma principal que regeix A515 Grau 70?

A515 Grau 70és una placa d'acer al carboni especificada a ASTM A515/ASME SA515, que s'utilitza principalment per a aplicacions de recipients a pressió de - a altes-temperatura; el "Grau 70" indica una resistència a la tracció mínima de 70 ksi (uns 485 MPa), i es valora per la seva bona soldabilitat, força i resistència a la calor en indústries com ara petroli i gas, generació d'energia i processament petroquímic.

Composició química de ASTM A515 grau 70

Propietats mecàniques de ASTM A515 Grau 70

aplicacions

ASTM A515 GR.70 s'utilitza àmpliament en indústries que requereixen materials robusts per a entorns d'alta-temperatura i alta-pressió. Les aplicacions habituals inclouen:

Calderes i recipients a pressió:

Ideal per a la fabricació de calderes i recipients a pressió per la seva alta resistència a la tracció i resistència a la calor.

Bescanviadors de calor:

S'utilitza en intercanviadors de calor per a una transferència de calor eficient a temperatures elevades.

Generació d'energia:

Emprat en centrals elèctriques per a components exposats a altes temperatures.

Indústria petroquímica:

Apte per a dipòsits d'emmagatzematge i equips de processament en plantes petroquímiques.

Tractament de processament

1. Tractament tèrmic

Els requisits estàndard per al tractament tèrmic depenen del gruix de la placa:

Gruix inferior o igual a 2 polzades (50 mm): normalment es subministra en estat-enrotllat, però es pot demanar normalitzat, alleujat-de tensió o ambdues coses.

Gruix > 2 polzades (50 mm): s'ha de normalitzar per refinar l'estructura del gra i millorar les propietats mecàniques.

Processos addicionals: depenent dels requisits del client, es poden aplicar tecnologies com ara el recuit, la normalització més el tremp o el trempat i el tremp (per augmentar la duresa i la tenacitat).

2. Procés de soldadura

ASTM A515 Gr. 70 té una bona soldabilitat i es pot processar mitjançant mètodes estàndard:

Mètodes comuns: SMAW (stick), GTAW/TIG, GMAW/MIG i SAW (arc submergit).

Consumibles: es recomanen elèctrodes de baix-hidrogen com E-7018.

Tractament tèrmic de preescalfament i post{0}}soldadura (PWHT): per a les seccions pesades, es recomana el pre-escalfament i el PWHT (alleujament de l'estrès) per evitar esquerdes i gestionar la duresa.

3. Formació i mecanitzat

Formació en fred: fàcil de doblegar o{0}}formar en fred amb mitjans convencionals a causa de la seva bona ductilitat.

Treball en calent: es pot{0}}treballar en calent; La forja es realitza normalment entre 1800 graus F i 2350 graus F.

Mecanització: comparable als acers al carboni simples (per exemple, AISI 1330).

4. Tractament superficial

Les plaques solen lliurar-se amb un òxid o escala-laminats en calent.

Els tractaments opcionals inclouen granallat, decapat i pintura/revestiment per evitar la corrosió.

Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.

També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us recomanem que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.

Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)

Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)

Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.

Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.

Contacta ara

Contacteu-nos a beam@gneesteelgroup.com per obtenir preus, assistència tècnica o solucions personalitzades. Sempre estem disposats a donar suport al teu projecte.

Quin és l'objectiu del refinament del forn LF en la producció A515 de grau 70?

El refinament LF (forn de cullera) millora la neteja de l'acer mitjançant el refinament d'escòries, ajusta la composició química amb precisió i manté l'estabilitat de la temperatura de l'acer fos.

Per què s'utilitza la desgasificació al buit VD en alguna producció A515 de grau 70?

La VD (desgasificació al buit) redueix el contingut de gas (per exemple, hidrogen, oxigen) a l'acer fos, minimitzant els defectes interns i millorant la puresa interna i l'estabilitat mecànica de l'acer.

Quins defectes superficials s'eliminen durant la neteja de la llosa A515 de grau 70?

Els defectes de la superfície, com ara escates d'òxid, esquerdes, rascades i capes de segregació s'eliminen mitjançant una bufanda, mòlta o granallada.

Quins mètodes d'inspecció s'utilitzen per a les plaques acabades A515 de grau 70?

Els mètodes comuns inclouen la inspecció dimensional, la inspecció visual, les proves d'ultrasons (UT) per a defectes interns, les proves de tracció, les proves d'impacte i les proves de duresa.

Quin és el gruix màxim de les plaques A515 Grau 70 segons ASTM A515?

Es pot subministrar fins a 8 polzades (203 mm) de gruix, amb requisits de propietats mecàniques específiques ajustats per a seccions més gruixudes.

Es pot soldar A515 grau 70?

Sí. Està dissenyat per a estructures soldades i té una bona soldabilitat quan es segueixen els procediments de soldadura adequats (p. ex., preescalfament, post{3}}tractament tèrmic).

Quina diferència hi ha entre A515 Grau 70 i A516 Grau 70?

L'A515 és per a plaques de calderes i recipients a pressió que s'utilitzen a temperatures moderades/elevades, mentre que l'A516 té requisits de resistència a l'impacte més estrictes i és adequat per al servei a temperatures més baixes-.

Quin procés de fabricació s'utilitza habitualment per a les plaques A515 de grau 70?

Resposta: El procés típic inclou la fusió (BOF), el refinament (LF/VD), la colada contínua, el reescalfament, la laminació controlada, el tractament tèrmic (si cal), la descalcificació i la inspecció.