ASME SA515 Grau 70 (també conegut comASTM A515 Gr 70) és una placa d'acer al carboni-de gran resistència al silici dissenyada específicament per aservei de temperatura intermèdia i -altaen calderes i altres recipients a pressió.
Especificacions tècniques clau
El "70" del nom representa la seva resistència a la tracció mínima de 70 ksi.
| Propietat | Valor (mètrica) | Valor (Imperial) |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció | 485 – 620 MPa | 70-90 ksi |
| Límit de rendiment (min) | 260 MPa | 38 ksi |
| Elongació (min) | 17 % (200 mm) / 21 % (50 mm) | 17% (8") / 21% (2") |
COMPOSICIÓ QUÍMICA DE PLAQUES D'ACER A515 BQ GR.70
| C | Si | Mn | P | S | Al | Cr | Cu | Ni | Mo | Nb | Ti | V |
| 0.18 | 0.4 | 0.95/1.50 | 0.015 | 0.008 | 0,02 (mínim) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.08 | 0.01 | 0.03 | 0.02 |
PROPIETATS MECÀNIQUES DE LES PLAQUES D'ACER DE QUALITAT DE CALDERA
| Resistència a la tracció (ksi) | Límit de fluència (ksi) | Elongació mínima, % 200 mm (8 polzades) | Elongació mínima, % 50 mm (2 polzades) |
| 485-620 (70-90) | 260 (38) | 17 | 21 |
GRAU EQUIVALENT DE PLAQUES DE CALDERA A515 GRAU 70
| estàndard britànic | Norma Europea | ASTM/ASME | DIN |
| BS1501-224-490A/B | EN10028 P355GH | A/SA515 - Grau 70 | - |
Característiques distintives
Estructura de gra gruixut:A diferència del SA516 de gra fi-grau 70 (utilitzat per a la tenacitat a baixa-temperatura), el SA515 es produeix a unpràctica de gra gruixutper millorar la seva resistència a la fluència i la grafitització a temperatures elevades.
Alta resistència:Ofereix la resistència a la tracció més alta entre els tres graus (60, 65 i 70) definits a l'especificació ASTM A515.
Soldabilitat:Manté una bona soldabilitat mitjançant mètodes estàndard com SMAW o TIG, sempre que se segueixin els procediments adequats per a l'acer al carboni.
SA 515 Grau 70 Tramitació
1. Tall
Els mètodes habituals inclouen el tall per plasma, el tall d'oxi-combustible i el tall mecànic. El tall d'oxi-combustible és preferit per a plaques gruixudes (> 20 mm) a causa de l'alta eficiència, mentre que el tall per plasma s'adapta a plaques primes (menys o igual a 20 mm) per garantir vores llises. La cisalla mecànica s'aplica per a peces de treball de forma-regular, amb un pre-escalfament a 100-150 graus recomanat per a plaques de més de 30 mm per evitar esquerdes de vora.
2. Formació
Principalment implica doblegar, rodar i estampar. El conformat en fred és adequat per a plaques inferiors o iguals a 12 mm, amb un radi de flexió no inferior a 1,5 vegades el gruix de la placa. El conformat en calent (200-350 graus) és necessari per a plaques més gruixudes per reduir la resistència a la formació i evitar danys materials. El rodatge s'ha de fer a una velocitat uniforme i el recuit d'alleujament de tensió és necessari després de la formació per eliminar l'estrès residual.
3. Soldadura
Utilitzeu elèctrodes de baix-hidrogen (E7018) o filferros-de flux (E71T-8) per evitar l'esquerda de l'hidrogen. Preescalfeu-a 80-150 graus abans de soldar i mantingueu la temperatura entre passades per sota dels 300 graus. El tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT) a 595-650 graus durant 1-2 hores és obligatori per a les juntes soldades per millorar la tenacitat i reduir l'estrès.
4. Tractament tèrmic
La normalització (890-920 graus, refrigeració per aire) és el procés clau per refinar l'estructura del gra i millorar la resistència. El recuit d'alleujament de l'estrès (550-600 graus, refrigeració del forn) es realitza després del processament per reduir l'estrès residual. Per als components de paret gruixuda, s'afegeix un temperat a 600-620 graus per millorar la ductilitat.
5. Tractament superficial
Eliminar l'escala d'òxid i l'òxid mitjançant sorra o decapat. Netegeu la superfície amb acetona per eliminar l'oli i les impureses abans de soldar o pintar. Un recobriment anticorrosió (p. ex., resina epoxi) s'aplica després del processament per allargar la vida útil en entorns durs.
Contacteu-nos a beam@gneesteelgroup.com per obtenir preus, assistència tècnica o solucions personalitzades. Sempre estem disposats a donar suport al teu projecte.
A quin tractament tèrmic està sotmès el SA515 grau 70?
Normalment es subministra en la condició-enrotllada o normalitzada. La normalització (escalfament a 890-950 graus, retenció, després refrigeració per aire) perfecciona l'estructura del gra, millora la duresa i garanteix propietats mecàniques consistents a tota la placa.
Quina és la duresa de SA515 Grau 70?
La duresa Brinell (HB) de SA515 Grau 70 sol estar entre 137 i 187 HB. Aquesta duresa moderada equilibra la força i la ductilitat, de manera que és fàcil de mecanitzar i formar components del recipient a pressió.
Es pot utilitzar SA515 Grau 70 per a aplicacions criogèniques?
No, no és adequat per a aplicacions criogèniques (temperatures inferiors a -29 graus). Per als serveis criogènics, es prefereix SA516 grau 70 (amb menor contingut de carboni) o altres acers de baixa temperatura per evitar fractures fràgils.
Quina diferència hi ha entre SA515 Grau 70 i SA516 Grau 70?
SA515 és per a recipients a pressió de-temperatura moderada, mentre que SA516 és per servei de baixa-temperatura. El SA516 té requisits de duresa més estrictes (prova Charpy V-notch) i un contingut de carboni més baix, adequat per a entorns més freds que el SA515.
Quin és el requisit d'allargament de SA515 Grau 70?
El grau 70 SA515 requereix un allargament mínim del 21% en una longitud de calibre de 50 mm. Aquest elevat allargament indica una bona ductilitat, permetent que el material es deformi sense trencar-se sota estrès, fonamental per a la seguretat dels recipients a pressió.
Com inspeccionar les plaques SA515 de grau 70 per detectar defectes?
Els mètodes d'inspecció habituals inclouen la inspecció visual (VI), les proves d'ultrasons (UT) per a defectes interns, les proves de partícules magnètiques (MT) o les proves de penetrants líquids (PT) per a defectes superficials, assegurant el compliment dels estàndards de qualitat ASME.
Quina és la densitat de SA515 Grau 70?
La densitat de SA515 Grau 70 és d'aproximadament 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), la mateixa que l'acer al carboni estàndard. Aquest valor s'utilitza per al càlcul de pes en el disseny i la fabricació de recipients a pressió.
Es pot mecanitzar SA515 Grau 70 fàcilment?
Sí, SA515 Grau 70 és fàcil de mecanitzar. La seva duresa moderada i la seva bona ductilitat permeten el tornejat, el fresat, el trepat i altres operacions de mecanitzat amb eines estàndard, reduint el temps i els costos de producció.
Quin és el punt de fusió de SA515 Grau 70?
El rang de punt de fusió de SA515 grau 70 és de 1425 -1538 graus (2597-2800 graus F), similar a altres acers al carboni. Aquest alt punt de fusió garanteix que pugui suportar ambients d'alta temperatura en aplicacions de calderes i recipients a pressió.
Quina és la resistència a la corrosió de SA515 Grau 70?
Té una resistència bàsica a la corrosió en ambients suaus, però no és resistent als àcids forts, àlcalis o aigua salada. Per a serveis corrosius, requereix recobriments protectors (per exemple, pintura, galvanització) o revestiments per allargar la vida útil.