A515 Grau 70és una placa d'acer de silici al carboni-alta resistència- (ASTM A515 Grau 70) que s'utilitza per a recipients a pressió, calderes i dipòsits que funcionen a temperatures moderades a altes, coneguda per una bona soldabilitat, mecanització i ductilitat amb una resistència a la tracció mínima de 70 ksi (485 MPa) i una bona resistència a l'impacte. És una opció habitual quan es requereix una resistència superior a la del grau 60 o 65.
ASTM A515 Grau 70 Plaques Composició química
|
Grau |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
|
A515 Grau 70 |
0.30-0.35 |
1,30 màx |
0,035 màx |
0,035 màx |
0.13-0.45 |
ASTM A515 Grau 70 Fulls, plaques Propietats mecàniques
|
Grau |
Gruix |
Rendiment |
Tracció |
Elongació |
|
A515 Grau 70 |
50-200 mm |
MPa -551 min |
MPa – 485-620 |
17-21% |
ASTM A515 Grau 70 Indústries d'aplicació de fulls, plaques i bobines
Empreses de perforació de petroli fora de la-costa
Generació d'energia
Petroquímics
Processament de gasos
Químics d'especialitat
Farmacèutics
Equips farmacèutics
Equips químics
Equip d'aigua de mar
Bescanviadors de calor
Condensadors
Indústria de pasta i paper
Procés de fabricació de plaques d'acer
Fabricació d'acer:L'acer fos es produeix mitjançant un forn d'arc elèctric (EAF) o un forn bàsic d'oxigen, després se sotmet a un refinament de cullera per al control químic i la desgasificació. L'acer s'ha de "matar" i produir fins a una mida de gra austenític gruixutpràctica.
Casting:L'acer fos es col·loca contínuament en lloses.
Reescalfament i descalcificació:Les lloses s'escalfen en un forn i després es passen per un trencador d'escala per eliminar les capes d'òxid de ferro.
Laminació en calent:Els molins-controlats per ordinador redueixen la llosa al gruix requerit.
Tractament tèrmic (depenent de l'estàndard):
Menor o igual a50 mm (2 polzades):Normalment es subministra-enrotllatcondició.
>50 mm (2 polzades):S'ha de normalitzar(escalfat a uns. 900–950 graus i refrigerat-aire) per refinar l'estructura del gra.
Opcional:Normalització + temperat, o trempat i tremp (Q+T) si s'especifica.
Flux de fabricació (per a vaixells/calderes)
Tall i perfilat:Utilitzant tall amb làser, plasma o oxi-propà per aconseguir les formes desitjades.
Formació:Es pot fer-format en fred o en calent-(normalment entre 900 i 200 graus).
Soldadura:Fàcilment soldable mitjançant tècniques estàndard com SMAW, GMAW (MIG) i GTAW (TIG). Per a seccions pesades, pre-escalfamenti tractament tèrmic post-soldadura (PWHT)s'aconsella.
Acabat superficial:Granallat, pintura o oli segons sigui necessari per a la protecció contra la corrosió.
Inspecció i proves:Inclou proves de tracció, examen ultrasònic (segons ASTM A435/A578) i PWHT simulat de cupons de prova si cal.
Per obtenir més informació sobre els productes d'acer de GNEE, poseu-vos en contacte amb nosaltres a beam@gneesteelgroup.com. Esperem treballar amb vosaltres.
És obligatori el tractament tèrmic per a A515 grau 70?
No. Normalment es subministra en estat-enrotllat o normalitzat. La normalització és opcional però es recomana per a plaques més gruixudes per millorar la duresa i la uniformitat de la microestructura.
Quin és l'objectiu del refinament del forn LF en la producció A515 de grau 70?
El refinament LF (forn de cullera) millora la neteja de l'acer mitjançant el refinament d'escòries, ajusta la composició química amb precisió i manté l'estabilitat de la temperatura de l'acer fos.
Per què s'utilitza la desgasificació al buit VD en alguna producció A515 de grau 70?
La VD (desgasificació al buit) redueix el contingut de gas (per exemple, hidrogen, oxigen) a l'acer fos, minimitzant els defectes interns i millorant la puresa interna i l'estabilitat mecànica de l'acer.
Quins defectes superficials s'eliminen durant la neteja de la llosa A515 de grau 70?
Els defectes de la superfície, com ara escates d'òxid, esquerdes, rascades i capes de segregació s'eliminen mitjançant una bufanda, mòlta o granallada.
Quins mètodes d'inspecció s'utilitzen per a les plaques acabades A515 de grau 70?
Els mètodes comuns inclouen la inspecció dimensional, la inspecció visual, les proves d'ultrasons (UT) per a defectes interns, les proves de tracció, les proves d'impacte i les proves de duresa.
Quin és el gruix màxim de les plaques A515 Grau 70 segons ASTM A515?
Es pot subministrar fins a 8 polzades (203 mm) de gruix, amb requisits de propietats mecàniques específiques ajustats per a seccions més gruixudes.
Es pot soldar A515 grau 70?
Sí. Està dissenyat per a estructures soldades i té una bona soldabilitat quan es segueixen els procediments de soldadura adequats (p. ex., preescalfament, post{3}}tractament tèrmic).
Quina diferència hi ha entre A515 Grau 70 i A516 Grau 70?
L'A515 és per a plaques de calderes i recipients a pressió que s'utilitzen a temperatures moderades/elevades, mentre que l'A516 té requisits de resistència a l'impacte més estrictes i és adequat per al servei a temperatures més baixes-.
Per a quines aplicacions s'utilitza habitualment l'A515 Grau 70?
S'utilitza àmpliament en la fabricació de calderes soldades, recipients a pressió, dipòsits d'emmagatzematge i intercanviadors de calor per als sectors petroquímic, de generació d'energia i industrial.
Quin és el límit de contingut de fòsfor (P) acceptable per a A515 grau 70?
El contingut màxim de P és del 0,035% (en pes) per evitar la fragilitat i millorar les propietats mecàniques.
Com es controla l'estructura del gra de l'A515 Grau 70 durant la producció?
El laminat i la normalització controlats (si s'apliquen) s'utilitzen per refinar l'estructura del gra, millorant la resistència i la tenacitat de l'acer.
Quins requisits de marcatge s'apliquen a les plaques A515 de grau 70?
Cada placa s'ha de marcar amb el grau (A515 Grau 70), el número de calor, el gruix, el logotip del fabricant i el compliment de l'ASTM A515 per a la traçabilitat.