SA 387 Grau 12 Classe 2és una placa d'acer d'aliatge de crom-molibdè segons l'estàndard ASME SA 387, destinada al servei de calderes i recipients a pressió a temperatures elevades-. Proporciona una bona -resistència a la temperatura, resistència a la fluència i resistència a l'oxidació, i s'utilitza normalment a les refineries, plantes petroquímiques i instal·lacions de generació d'energia. La classe 2 representa un tractament tèrmic normalitzat i temperat per millorar la duresa i la ductilitat.
SA 387 GR.12 Graus equivalents:
| BS | ASTM/ASME | UNS | EN | DIN |
| 620B | A387 / SA 387 | K11757 | 3 CRMO 45 | 13 CRMO 44 |
Altres tipus:
| ASME SA387 Proveïdor de plaques d'acer d'aliatge de grau 12 | Exportador de plaques d'acer ASTM A387 1Cr-0,5Mo |
| SA 387 GR.12 CL.2 Plaques d'acer per caldera | SA 387 Grau 12 Classe 2 Distribuïdors de plaques d'acer |
| Acer d'aliatge ASTM A387 Grau 12 Placa de classe 2 | Placa d'Acer Aliat ASME SA 387 GR.12 CL.2 Distribuïdor |
| SA 387 GR.12 CL.2 Fabricants de plaques | Chrome Moly SA 387 GR.12 CL. 2 Soporte de placa |
| Alta Qualitat SA 387 GR.12 CL.2 Placa | Industrial SA 387 GR.12 CL.2 Comerciant de plaques a l'Índia |
| SA 387 GR.12 CL.2 Plaques d'acer per recipients a pressió | SA 387 GR.12 CL.2 Distribuïdor de Plaques Crom Moly |
| SA 387 GR.12 CL.2 Placa Caldera | Placa d'acer al crom-molibdè SA387 GR.12 CL.2 |
| SA 387 GR.12 CL.2 Placa Laminada en Calent | SA 387 Grau 12 CL.2 Plaques HR d'acer aliat |
Composició Química de SA387 GR.12 CL.2 Placa
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.13 - 0.45 | 0.74 - 1.21 | 0.4 - 0.65 |
Propietats mecàniques de SA 387 GR.12 CL.2 Placa
| Resistència a la tracció | Límit de rendiment | Elongació en 200 mm (%) | Elongació en 50 mm (%) |
| 65-85 ksi, 450-585 MPa | 40 Ksi, 275 MPa | 19 | 22 |
processament
1. Preparació del material i tall
Verificació: confirmació del nombre de calor i la composició química (contingut de Cr/Mo) per garantir els requisits de tracció de la classe 2.
Mètodes de tall: tall d'alta-precisió mitjançant mètodes de flama (combustible oxi{-), plasma o raig d'aigua-.
Preescalfament per al tall: a causa de la templabilitat de l'acer al crom-moli, les plaques de més de 25 mm de gruix normalment requereixen un preescalfament (uns. 100 graus -150 graus) abans del tall a la flama per evitar l'esquerda de les vores.
2. Formació i mecanitzat
Formació en fred/calent: les plaques s'enrotllen en cilindres o es pressionen en extrems (caps) per a recipients a pressió.
Preparació de la vora: el bisellat (tipus V, U o J) es realitza mitjançant mecanitzat o rectificat.
Inspecció de superfícies: les proves de penetrants (PT) o les proves de partícules magnètiques (MT) sovint es realitzen en vores bisellades per comprovar si hi ha laminacions o esquerdes.
3. Procediment de soldadura (pas crític)
SA 387 Grau 12 Classe 2 requereix controls de soldadura específics per mantenir les seves propietats:
Preescalfament: cal un preescalfament obligatori (normalment de 150 a 200 graus) per evitar l'esquerdament induït per l'hidrogen-.
Metalls de farciment: ús d'elèctrodes de baix -hidrogen que coincideixin amb el metall base, com ara E8018-B2 (SMAW) o ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Temperatura interpass: s'ha de controlar i mantenir dins dels límits especificats (normalment no supera els 300 graus) per preservar l'estructura del gra.
4. Tractament tèrmic
La designació "Classe 2" s'aconsegueix mitjançant cicles tèrmics específics:
Normalització i temperat (N+T): Estat de subministrament estàndard. La temperatura mínima de temperat per al grau 12 és de 1150 graus F (620 graus).
Tractament tèrmic post-soldadura (PWHT): essencial després de la fabricació per alleujar les tensions residuals. Això es fa normalment a 650 graus - 700 graus durant una durada determinada pel gruix del material.
5. Proves no-destructives (NDT) i control de qualitat
Inspecció volumètrica: 100% proves d'ultrasons (UT) o proves radiogràfiques (RT) per garantir la integritat de les soldadures i el material base.
Assajos mecànics: proves de tracció (per confirmar el rang de classe 2 de 65 a 85 ksi), proves de rendiment (mínim 40 ksi) i proves d'impacte Charpy V-Notch.
Prova de duresa: realitzada per garantir que el PWHT tingués èxit i que el material no s'hagi tornat massa trencadís.
6. Acabats
Protecció de superfícies: granallament i recobriment amb imprimacions resistents a altes -temperaturas.
Documentació: emissió de l'informe de prova de materials (MTR) que inclou anàlisis químiques, gràfics de tractament tèrmic i resultats de l'END.
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
aplicacions
Sectors industrials bàsics
Petroli, gas i petroquímics:Aquesta és l'àrea d'aplicació principal. S'utilitza per a equips de refineria, recipients separadors, i dipòsits d'emmagatzematge de gasos d'alta pressió-. El seu contingut en crom ofereix una excel·lent resistència al servei àcid(entorns que contenen 𝐻2𝑆).
Generació d'energia:Imprescindible per a calderes industrials, bidons de calderes i canonades de vapor. També s'utilitza en generadors de vapor de recuperació de calor (HRSG)i components tant per a turbines de gas com de vapor.
Energia nuclear:S'utilitza en la fabricació de recipients a pressió de reactors nuclearsi sistemes d'intercanvi de calor relacionats per la seva fiabilitat mecànica a altes temperatures.
Processament químic:S'utilitza per als reactorsi recipients a pressió que manipulen medis corrosius i petroli liquat.
Components especialitzats
Més enllà dels grans vaixells, SA 387 Grau 12 Classe 2 es processa en diverses parts crítiques:
Transferència de calor:Bescanviadors de calor, condensadors i sobreescalfadors.
Sistemes de canonades:Conductes d'alta-temperatura, suports de canonades i canonades de gran-diàmetre.
Accessoris de maquinari:Vàlvules especialitzades, brides, brides de canonada i accessoris.
Emmagatzematge i transport:Bombes d'oxigen i grans dipòsits metàl·lics.
Altres usos industrials
Aeroespacial i defensa:Vehicles militars, vaixells navals i components d'avions per la seva resistència a la fatiga tèrmica.
Mineria i construcció:Revestiments per a tobogans, tines i papereres, així com equips especialitzats com els ciclons arcoplate.
Fabricació:S'utilitza en plantes de fertilitzants, fàbriques de paper i indústries de ciment per a equips de processament d'alt-estrès.
Per obtenir més informació sobre els productes d'acer de GNEE, poseu-vos en contacte amb nosaltres a beam@gneesteelgroup.com. Esperem treballar amb vosaltres.
Quin és el mòdul d'elasticitat d'aquest grau?
El seu mòdul d'elasticitat és d'uns 200 GPa (29×10⁶ psi) a temperatura ambient, coherent amb la majoria dels acers de baix-aliatge per al disseny estructural.
Es pot formar SA 387 Grau 12 Classe 2 per flexió?
Sí, es pot doblegar amb els procediments adequats. Pot ser que calgui preescalfament per a seccions gruixudes per evitar esquerdes, i s'ha de controlar el radi de flexió.
Quina és l'esperança de vida útil d'aquest material en aplicacions típiques?
Amb un manteniment i un funcionament adequats, pot servir de 20 a 30 anys. La vida útil depèn de la temperatura, la pressió i la corrosivitat de l'entorn de treball.
Quin és el gruix màxim disponible per a les plaques SA 387 Grau 12 Classe 2?
Les plaques estan disponibles fins a 200 mm (7,87 polzades) de gruix. Les plaques més gruixudes poden requerir un tractament tèrmic especial per garantir propietats mecàniques uniformes.
La SA 387, grau 12, classe 2, és magnètica?
Sí, és ferromagnètic. Com a acer de baix-aliatge, conserva propietats magnètiques a temperatura ambient, cosa que és important per a proves no-destructives.
Quins mètodes de proves no-destructives (NDT) s'utilitzen per a aquest material?
Els mètodes comuns de NDT inclouen proves d'ultrasons (UT), proves radiogràfiques (RT) i proves de partícules magnètiques (MT) per detectar defectes interns i superficials.
Es pot normalitzar aquest material?
Sí, la normalització és un tractament tèrmic comú. Implica escalfar a 899 graus a 954 graus (1650 graus F a 1750 graus F) i refrigeració per aire per refinar l'estructura del gra.
Quina diferència hi ha entre la classe 1 i la classe 2 de SA 387 grau 12?
La classe 2 té requisits de resistència a l'impacte més estrictes que la classe 1. És adequada per a condicions de servei més severes amb majors tensions i fluctuacions de temperatura.
Aquest material es pot utilitzar a les refineries de petroli i gas?
Absolutament. S'utilitza àmpliament a les refineries de petroli i gas per a reactors, calderes i intercanviadors de calor, suportant altes temperatures i medis corrosius.
Quin és el rang de punt de fusió de SA 387 Grau 12 Classe 2?
El seu punt de fusió oscil·la entre 1427 graus i 1455 graus (2600 graus F a 2650 graus F). Aquest alt punt de fusió admet el seu ús en aplicacions d'-alta temperatura.
Aquest material requereix protecció contra la corrosió?
Depèn de l'entorn. En condicions suaus, resisteix la corrosió, però en medis corrosius durs, poden ser necessaris recobriments o revestiments per allargar la vida útil.