ASMESA 387 Grau 5 Classe 2és una placa d'acer d'aliatge de crom-molibdè d'alta resistència dissenyada específicament per al seu ús en recipients a pressió soldables i calderes industrials que funcionen a temperatures elevades. Amb un contingut significatiu de crom (del 4% al 6%) per millorar la resistència a la corrosió i l'oxidació, i molibdè (del 0,45% al 0,65%) per a una resistència a la fluència superior, les plaques de classe 2 es tracten tèrmicament per aconseguir propietats de tracció i rendiment més altes que la classe 1. Aquest material és indispensable a la petroquímica, el petroli i el gas, i la fabricació d'equips crítics com la generació d'energia. intercanviadors, reactors i dipòsits d'emmagatzematge d'alta pressió-que han de mantenir la integritat estructural en condicions tèrmiques i corrosives extremes.
Composició química
| Element | Anàlisi de fusió (%) | Anàlisi del producte (%) | Límit estàndard | Mètode de prova | Rol | Paraules clau |
| Carboni (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 màx | ASME SA-350 | Força sense fragilitat | SA387 Gr 5 Cl 2 carboni |
| Manganès (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Tenacitat, enduriment | SA387 Gr 5 Cl 2 manganès |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,025 | Menor o igual a 0,025 | 0,025 màx | ASME SA-350 | Redueix la fragilitat | SA387 Gr 5 Cl 2 fòsfor |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,025 | Menor o igual a 0,025 | 0,025 màx | ASME SA-350 | Millora la soldabilitat | SA387 Gr 5 Cl 2 sofre |
| Silici (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Desoxidació, fluïdesa | SA387 Gr 5 Cl 2 silici |
| Crom (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Resistència a la corrosió | SA387 Gr 5 Cl 2 crom |
| Molibdè (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Resistència a la fluència | SA387 Gr 5 Cl 2 molibdè |
Propietats mecàniques
| Propietat | Valor | Mètode de prova | Temperatura (graus) | Efecte de gruix | Paraules clau |
| Resistència a la tracció | 515-690 MPa | ASME SA-370 | Ambient | -5% >100 mm | SA387 Gr 5 Cl 2 de tracció |
| Límit de rendiment | 310 MPa (min) | ASME SA-370 | Ambient | Estable fins a 100 mm | Rendiment SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Elongació | 18% (min) | ASME SA-370 | Ambient | 16-20% (6-25 mm) | SA387 Gr 5 Cl 2 allargament |
| Energia d'impacte | 27J típic | ASME SA-23 | Ambient | Tots els gruixos | SA387 Gr 5 Cl 2 impacte |
| Mòdul d'elasticitat | 200 GPa | ASME SA-111 | Ambient | Constant | SA387 Mòdul Gr 5 Cl 2 |
| Límit de fatiga | 220 MPa (est.) | ASME SA-466 | Ambient | Varia segons la superfície | SA387 Gr 5 Cl 2 fatiga |
Toleràncies
| Factor | Valor/Condició | Estàndard | Recomanat | Paraules clau |
| Tolerància al gruix (<40mm) | ± 1,5 mm | ASME SA-20 | 6-40 mm | SA387 Gr 5 Cl 2 tolerància |
| Planitud | 3 mm per metre | ASME SA-20 | Tots | SA387 Gr 5 Cl 2 planitud |
Sectors d'Energia Primària i Processament
Petroquímica i refinació:S'utilitza àmpliament en refineries de petroli i plantes petroquímiques per construir maquinària i vaixells que manipulen fluids i gasos corrosius. Són fonamentals per a:
Reactors i columnes de destil·lació: Components que han de suportar una calor elevada i un atac potencial d'hidrogen.
Bescanviadors de calor: Facilitar la gestió tèrmica crítica en processos químics volàtils.
Generació d'energia:Essencial per a les instal·lacions de combustibles fòssils i d'energia nuclear, especialment a les zones -d'alta tèrmica:
Calderes industrials i bidons de calderes: resisteixen la pressió de vapor contínua i temperatures de funcionament elevades.
Generadors de vapor: s'utilitzen en sistemes on la resistència del material ha de romandre estable sota una exposició a la calor a llarg termini{0}.
Producció de petroli i gas:S'utilitza en operacions aigües amunt i mitjanes per a equips comtancs de separaciói recipients d'emmagatzematge{0}}d'alta pressió.
Equipament industrial especialitzat
Components-d'alta pressió:Fabricació de maquinari industrial especialitzat, que inclou:
Brides, accessoris i vàlvules: dissenyats per coincidir amb les classificacions de temperatura i pressió del sistema de canonades primaris.
Conductes d'alta-temperatura: per transportar gasos d'escapament o de procés de calor extrema-.
Fabricació i Infraestructura:
Indústria de pasta i paper: maquinària per al processament químic i entorns d'aigua dolça on es requereix una resistència moderada a la corrosió.
Maquinària pesada: folres per a tobogans, tines i contenidors, així com folres de desgast per a carrosseries de camions en entorns abrasius.
Aeroespacial i Defensa: Components especialitzats que requereixen proporcions-resistència-a-pesa elevades a temperatures elevades.
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
Per obtenir més informació sobre els productes d'acer de GNEE, poseu-vos en contacte amb nosaltres a beam@gneesteelgroup.com. Esperem treballar amb vosaltres.
Com es compara SA 387 Grau 5 Classe 2 amb plaques d'acer al carboni com SA 516?
En comparació amb les plaques d'acer al carboni com SA 516, SA 387 Grau 5 Classe 2 ofereix una major resistència i una millor resistència a la fluència a temperatures elevades a causa del seu aliatge de crom-molibdè. El SA 516 és més adequat per a aplicacions de recipients a pressió de baixa-temperatura, mentre que el SA 387 Grau 5 Classe 2 es prefereix per al servei d'alta-temperatura en refineries i centrals elèctriques. L'acer aliat també requereix procediments de soldadura i tractament tèrmic més estrictes.
Quin és el material equivalent de SA 387 Grau 5 Classe 2 en altres estàndards?
SA 387 Grau 5 Classe 2 és equivalent a ASTM A387 Grau 5 Classe 2. En els estàndards europeus, pot ser comparable a certs graus d'acer Cr-Mo, encara que els equivalents exactes depenen dels requisits de propietats químiques i mecàniques. Quan es seleccionen materials equivalents, és important verificar el compliment del codi de disseny pertinent i les necessitats d'aplicació per garantir la compatibilitat en resistència, tenacitat i soldabilitat.
Quin és l'equivalent de carboni de la classe SA 387 de grau 5?2?
L'equivalent de carboni de SA 387 Grau 5 Classe 2 és normalment moderat, reflectint un equilibri entre resistència i soldabilitat. Els càlculs d'equivalents de carboni ajuden a avaluar la tempabilitat i la susceptibilitat a l'esquerda de la soldadura. Un equivalent de carboni moderat indica que el preescalfament i el tractament tèrmic post-soldadura són necessaris, especialment per a les seccions més gruixudes, per evitar l'esquerdament en fred i garantir soldadures sòlides en aplicacions crítiques.
Quines són les recomanacions d'emmagatzematge i manipulació de les plaques SA 387 Grau 5 Classe 2?
Les plaques SA 387 Grau 5 Classe 2 s'han d'emmagatzemar en una zona seca i coberta per evitar l'absorció d'humitat i la corrosió superficial. S'han de separar d'altres materials per evitar la contaminació. Les plaques s'han de manipular amb cura per evitar rascades, esquerdes o distorsió, especialment per a plaques primes. Els equips i procediments d'elevació adequats són necessaris per mantenir la planitud de la placa i la qualitat de la superfície abans de la fabricació.
Quina preparació de la superfície es requereix abans de soldar SA 387 Grau 5 Classe 2?
Abans de soldar, la superfície de les plaques SA 387 Grau 5 Classe 2 s'ha de netejar per eliminar oli, greix, òxid, escama de molí i altres contaminants. S'utilitzen habitualment mètodes mecànics com la mòlta, la granallada o el raspallat de filferro. Les vores de les unions s'han de preparar amb l'angle de bisell i l'obertura de l'arrel especificats per garantir una fusió adequada. Una superfície neta i una geometria d'unió correcta són essencials per a soldadures d'alta-qualitat amb bones propietats mecàniques.
Quins són els defectes comuns a les soldadures SA 387 Grau 5 Classe 2 i com prevenir-los?
Els defectes comuns a les soldadures SA 387 Grau 5 Classe 2 inclouen porositat, inclusions d'escòries, fusió incompleta i esquerdes. La porositat i l'escòria es poden minimitzar mitjançant una neteja adequada i uns paràmetres de soldadura correctes. La fusió incompleta requereix una preparació adequada de les articulacions i una aportació de calor adequada. Les esquerdes, especialment les esquerdes en fred, es poden prevenir preescalfant, utilitzant consumibles de baix-hidrogen i aplicant un tractament tèrmic post-soldadura. La inspecció periòdica ajuda a detectar i solucionar els defectes amb antelació.
Quins mètodes de prova no-destructius s'utilitzen per a les soldadures SA 387 Grau 5 Classe 2?
Els mètodes de prova no-destructius per a soldadures SA 387 Grau 5 Classe 2 inclouen proves radiogràfiques, proves d'ultrasons, proves de partícules magnètiques i proves de penetrants líquids. RT i UT detecten defectes interns, mentre que MT i PT troben defectes superficials i prop-de la superfície. La selecció dels mètodes NDT depèn del tipus d'articulació, el gruix i els requisits del codi. Un NDT adequat garanteix la integritat de les soldadures en aplicacions crítiques de recipients a pressió.
Quin és el paper del molibdè a SA 387 Grau 5 Classe 2?
El molibdè és un element d'aliatge clau en SA 387 Grau 5, Classe 2, que millora significativament la resistència a alta-temperatura i la resistència a la fluència. Estabilitza la microestructura i prevé el suavització sota una exposició prolongada a la calor. El molibdè també millora la resistència a la fragilitat per tremp, que és important per al servei-a llarg termini a les refineries i plantes petroquímiques. La seva addició controlada garanteix un bon equilibri de propietats mecàniques i soldabilitat.
Quin és el paper del crom a SA 387 Grau 5 Classe 2?
El crom en SA 387 Grau 5 Classe 2 proporciona resistència a l'oxidació i augmenta la tempabilitat. Forma una capa d'òxid protectora a la superfície, reduint la pèrdua de material a altes temperatures. El crom també contribueix a la força i la resistència a la corrosió en determinats entorns. La combinació de crom i molibdè confereix al material la seva capacitat per funcionar bé sota la calor prolongada i l'estrès mecànic en aplicacions de recipients a pressió.
Quines són les mesures de control de qualitat per a la producció SA 387 Grau 5 Classe 2?
El control de qualitat per a la producció de classe 2 de SA 387 de grau 5 inclou un control estricte de la composició química, una fusió i refinació acuradas i un tractament tèrmic precís. Les plaques se sotmeten a proves de tracció, flexió, impacte i ultrasons per assegurar-se que compleixen els requisits ASME. Els procediments i el personal de soldadura han d'estar qualificats, i es realitza un NDT a les soldadures per detectar defectes. La documentació completa, inclosos els informes d'assaig de materials, garanteix la traçabilitat i el compliment de les normes.