ASME SA516 Grau 70 és l'estàndard-del sectorplaca d'acer al carboniper a recipients a pressió soldats i calderes que funcionen atemperatures moderades a més baixes.
Especificacions bàsiques
Denominació:Sovint amb doble-certificació comASTM A516 Grau 70(l'estàndard material) iASME SA516 Grau 70(estàndard de codi de caldera i recipient a pressió).
Normalització (70N):Mentre es subministra "-enrotllat" per a plaques més primes, seccions per sobre1,5 polzades (38 mm)ha de sernormalitzat(designat comGr 70N) per millorar l'estructura del gra i la resistència a l'impacte.
Densitat:Aproximadament7850 kg/m³(0,284 lb/in³).
Propietats mecàniques de ASME SA516 Grau 70
| Descripció | Grau 70 |
|---|---|
| Resistència a la tracció (ksi) | 70-90 |
| Resistència a la tracció (MPa) | 485-620 |
| Límit de fluència (ksi) | 38 |
| Límit de fluència (MPa) | 260 |
| Elongació en 200 mm (min) (%) | 17 |
| Elongació en 50 mm (min) (%) | 21 |
Composició química d'ASME SA516 grau 70
| Carboni (C) | % |
| 12,5 mm o menys 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200 mm |
0.27 0.28 0.30 0.31 0.31 |
Manganès (Mn) |
% |
| 12,5 mm o menys • Anàlisi de calor: • Anàlisi del producte: Més de 12,5 mm • Anàlisi de calor: • Anàlisi del producte: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Fòsfor (P) |
% |
| (màx.) | 0.035 |
Sofre (S) |
% |
| (màx.) | 0.035 |
Silici (Si) |
% |
| • Anàlisi de calor: • Anàlisi del producte: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
avantatges
1. Alta resistència a la tracció
Resistència màxima a la classe: dels quatre graus de la família A516 (55, 60, 65 i 70), el grau 70 ofereix la resistència a la tracció més alta (485–620 MPa), el que el fa ideal per a aplicacions d'alta-pressió.
Integritat estructural: El seu alt límit elàstic (mínim 260 MPa) garanteix una resistència superior a la deformació sota estrès.
2. Excepcional resistència a l'osca
Rendiment a baixa-temperatura: està dissenyat específicament per mantenir una energia d'alt impacte en entorns freds. Normalment passa les proves Charpy V-notch a temperatures tan baixes com -46 graus (-50 graus F).
Resistència a la fractura fràgil: l'estructura de gra fi-(aconseguida sovint mitjançant la normalització) proporciona una resistència crítica a l'esquerda sobtada en entorns industrials perillosos.
3. Excel·lent soldabilitat
Baix contingut de carboni: la seva química està estrictament controlada (carboni inferior o igual a 0,27-0,31%) per garantir una excel·lent soldabilitat mitjançant processos comuns com SMAW, GTAW i SAW.
Risc d'esquerdament reduït: l'equivalent baix en carboni minimitza el risc d'esquerdes induïdes per l'hidrogen-a la zona-afectada per la calor (HAZ).
4. Resistència especialitzada (servei amarg)
Resistència HIC: quan es fabrica segons estàndards específics de la NACE, presenta una resistència excepcional a l'esquerda induïda per l'hidrogen (HIC), cosa que el fa segur per a entorns de gas àcid que contenen H₂S.
Tolerància a la corrosió: un contingut més elevat de manganès i silici proporciona una millor resistència a l'oxidació i la corrosió en comparació amb els acers estructurals estàndard com l'A36.
5. Disponibilitat comercial i versatilitat
Estàndard de la indústria: com que és reconegut mundialment pel codi de calderes i recipients a pressió ASME, està disponible en una àmplia gamma de gruixos (de 6 mm a més de 200 mm).
Àmplia aplicació: serveix com a solució-eficaç en costos per a tot, des de dipòsits d'emmagatzematge i intercanviadors de calor fins a reactors nuclears i bidons de vapor.
Indústries clau
El material s'utilitza àmpliament en diversos sectors exigents:
Petroli i gas:S'utilitza àmpliament en equips de processament aigües amunt i aigües avall.
Processament petroquímic/químic:Ideal per contenir productes químics corrosius i gas àcid (H₂S) quan s'especifica amb proves HIC addicionals.
Generació d'energia:S'utilitza a les centrals elèctriques tradicionals i nuclears per a sistemes crítics de vapor d'alta pressió{0}}.
Construcció i transport:També s'aplica en projectes estructurals com ponts i edificis, així com en components d'automoció i ferrocarril, per la seva resistència.
Aplicacions específiques d'equips
L'excel·lent soldabilitat, resistència i duresa de l'osca de la placa la fan adequada per a la fabricació de diversos components vitals:
Recipients a pressió:L'aplicació principal, que cobreix una àmplia gamma d'envasos per a gasos, vapors i líquids a pressió.
Calderes i bidons de calderes:S'utilitza en la fabricació de calderes industrials que han de suportar altes pressions i temperatures variables.
Bescanviadors de calor i condensadors:S'utilitza en components que faciliten la transferència de calor en processos industrials.
Tancs d'emmagatzematge:Especialment per a dipòsits de gran-escala o esfèrics utilitzats per emmagatzemar GLP, propà i altres líquids/gasos a temperatures moderades o inferiors.
Reactors i separadors:Components clau en operacions de processament i refinament químics.
Components de la canonada:Inclou l'ús en canonades d'aigua d'alta pressió, brides, accessoris i taps de canonades.
Equips criogènics:Adequat per a determinades aplicacions de temperatura molt baixa-com els dipòsits d'emmagatzematge de GNL quan es normalitzen.
Si voleu obtenir més informació sobre els productes de GNEE, podeu enviar un correu electrònic a beam@gneesteelgroup.com. Estem més que encantats d'ajudar-vos.
SA516 Grau 70 és resistent a la corrosió?
SA516 grau 70 té una resistència a la corrosió moderada en ambients suaus. No és adequat per a mitjans altament corrosius (per exemple, àcids forts, àlcalis). Per a condicions corrosives, pot necessitar recobriments o revestiments resistents a la corrosió-.
Quin és el contingut màxim de carboni permès a SA516 Grau 70?
El contingut màxim de carboni permès a SA516 Grau 70 és del 0,33%. Controlar el contingut de carboni és fonamental per mantenir una bona soldabilitat i duresa, ja que l'excés de carboni pot augmentar la fragilitat i reduir la qualitat de la soldadura.
Quin és el rang de contingut de manganès de SA516 grau 70?
El rang de contingut de manganès de SA516 Grau 70 és del 0,79% a l'1,06%. El manganès millora la resistència i la tenacitat del material, millora la soldabilitat i ajuda a reduir els efectes nocius del sofre.
Hi ha restriccions sobre el fòsfor i el sofre a SA516 grau 70?
Sí, el fòsfor (P) i el sofre (S) estan restringits a un màxim del 0,035% cadascun. Aquests elements són impureses; quantitats excessives poden reduir la duresa, augmentar la fragilitat i causar defectes de soldadura com ara esquerdes en calent.
Quina diferència hi ha entre l'acer SA516 de grau 70 i l'acer A36?
SA516 Gr. 70 està dissenyat per a recipients a pressió amb una resistència més alta (485 MPa a la tracció vs . 400 MPa per a A36) i requisits de qualitat i duresa més estrictes. A36 és un acer estructural utilitzat per a la construcció general, no per a recipients a pressió.
El SA516 grau 70 es pot tractar tèrmicament-per millorar-ne les propietats?
El grau 70 de SA516 normalment es subministra en estat-enrotllat o normalitzat. Tot i que es pot tractar amb calor-(p. ex., trempat i temperat), això no és comú, ja que les seves propietats-subministrades compleixen la majoria dels requisits dels recipients a pressió.
Quins mètodes de proves no-destructives (NDT) s'utilitzen per a SA516 grau 70?
Els mètodes comuns de NDT inclouen proves d'ultrasons (UT) per a defectes interns, proves radiogràfiques (RT) per a la qualitat de la soldadura, proves de partícules magnètiques (MT) i proves de penetrants líquids (PT) per a defectes superficials.
Quina és la longitud i l'amplada estàndard de les plaques SA516 de grau 70?
Les longituds estàndard són 2400 mm, 3000 mm, 6000 mm (8 peus, 10 peus, 20 peus) i les amplades són 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm (4 peus, 5 peus, 6 peus). Les mides personalitzades estan disponibles a petició dels fabricants.
Està aprovat SA516 Grau 70 per utilitzar-lo en aplicacions de calderes?
Sí, SA516 grau 70 està aprovat per a aplicacions de calderes sota l'ASME BPVC. S'utilitza per fabricar calderes, capçals i altres components que suporten alta pressió i temperatura.
Quins són els requisits clau de control de qualitat per a la producció SA516 Grau 70?
Els requisits clau del control de qualitat inclouen l'anàlisi de la composició química, les proves de propietats mecàniques (tracció, rendiment, allargament, impacte), NDT per a defectes, inspecció dimensional i el compliment dels processos de fabricació estàndard ASME.