ASTM A516 Grau 70L'acer és un estàndard de la indústria per a components que operen en el rang de temperatura moderada o baixa. Dissenyat per a una funció d'alta resistència i fiable sota calor i alta pressió, A516 Grau 70 és un aliatge de carboni mitjà amb elements de manganès, fòsfor, sofre i silici.
Ampliament utilitzat per subministrar gas, petroli i empreses petroquímiques, l'A516-70 també s'utilitza habitualment per a ponts, edificis, peces d'automòbils i camions, vagons de ferrocarril, contenidors de càrrega, caixes, equips de construcció, tubs estructurals, estàndards d'il·luminació, pals de transmissió i molt més. Metals USA porta plaques d'acer A516-70 en totes les mides i gruixos de patrons més comuns.
Propietats mecàniques de ASTM A516 Grau 70
| Descripció | Grau 70 |
|---|---|
| Resistència a la tracció (ksi) | 70-90 |
| Resistència a la tracció (MPa) | 485-620 |
| Límit de fluència (ksi) | 38 |
| Límit de fluència (MPa) | 260 |
| Elongació en 200 mm (min) (%) | 17 |
| Elongació en 50 mm (min) (%) | 21 |
| Gruix (màx.) (mm) | 205 |
Composició química de ASTM A516 grau 70
| Carboni (C) | % |
| 12,5 mm o menys 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200 mm |
0.27 0.28 0.30 0.31 0.31 |
Manganès (Mn) |
% |
| 12,5 mm o menys • Anàlisi de calor: • Anàlisi del producte: Més de 12,5 mm • Anàlisi de calor: • Anàlisi del producte: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Fòsfor (P) |
% |
| (màx.) | 0.035 |
Sofre (S) |
% |
| (màx.) | 0.035 |
Silici (Si) |
% |
| • Anàlisi de calor: • Anàlisi del producte: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
Flux del procés de fabricació ASTM A516 grau 70
1. Adquisició i inspecció de material
Verificació: Confirmeu el compliment del material amb les normes ASTM A516/A20 o ASME SA516/SA20.
Proves: feu proves addicionals si cal, com ara l'examen ultrasònic (UT) segons ASTM A435/A578 i les proves d'impacte Charpy V-Notch (CVN).
2. Preparació de la superfície
Neteja: elimineu l'escala del molí, l'òxid, el greix i la humitat mitjançant mètodes com ara el granallat o el sorra per garantir soldadures d'alta-qualitat.
Preparació de les vores: el bisellat i el rectificat es realitzen per crear dissenys d'unió precisos (p. ex., ranures en V) per a la soldadura.
3. Tallar i formar
Mètodes de tall: utilitzeu oxi-combustible (flama), plasma o tall làser en funció del gruix de la placa i dels requisits de precisió.
Formació en fred/calent: enrotllament o premsat de plaques per aconseguir la forma desitjada del recipient o del component. Per a una deformació forta, pot ser necessari un tractament tèrmic intermedi.
4. Tractament tèrmic (pre-fabricació)
Normalització: obligatòria per a plaques de més de 1,5 polzades (40 mm) de gruix per refinar l'estructura del gra.
Paràmetres: Escalfar a 900 graus - 950 graus (1650 graus F - 1750 graus F) seguit d'un refredament per aire controlat.
5. Soldadura (unió)
Soldabilitat: alta soldabilitat mitjançant processos SMAW, GMAW, GTAW o SAW.
Preescalfament: recomanat per a plaques de més de 1,5 polzades (38 mm) de gruix, normalment preescalfades a 95-200 graus (200 graus F - 400 graus F) per evitar l'esquerda de l'hidrogen.
Metall de farciment: utilitzeu consumibles de baix-hidrogen com E7018 o equivalent per igualar la resistència a la tracció del metall base.
6. Tractament tèrmic post-soldadura (PWHT)
Alleugeriment d'estrès: essencial per eliminar les tensions residuals en vaixells de parets pesades-.
Paràmetres: Escalfar a 595 graus - 675 graus (1100 graus F - 1250 graus F), mantenint aproximadament 1 hora per polzada de gruix.
7. Control de qualitat i proves finals
Proves no destructives (NDT): Inclou proves radiogràfiques (RT), proves de partícules magnètiques (MT) o proves de penetració de colorants (PT) per verificar la integritat de la soldadura.
Prova hidrostàtica: prova de pressió final de l'embarcació completada per garantir la seguretat i el rendiment-sense fuites en condicions de servei.
Certificació final: emetre informes de proves de molí (MTR) i documentació de compliment.
aplicacions
1. Indústria del petroli i del gas
Recipients a pressió:Separadors, absorbents, reactors i depuradors.
Tancs d'emmagatzematge:Dipòsits de gran-escala per a GLP, GNL i petroli cru.
Servei amarg:Plaques provades HIC-utilitzades per a equips que manipulen entorns amb H2S (gas agre).
2. Generació d'energia
Sistemes de calderes:Tambors de vapor, capçals i canonades de vapor d'alta-pressió.
Transferència de calor:Carcassa de l'intercanviador de calor, condensadors i escalfadors d'aigua d'alimentació-.
3. Transport i Logística
Cotxes cisterna:Vagons de ferrocarril i remolcs especialitzats per al transport de gasos/substàncies químiques a pressió.
Tancs esfèrics:"Horton Spheres" a gran-escala per a l'emmagatzematge de combustible urbà o industrial.
4. Fabricació Industrial General
Maquinària pesada:Plumes de grua, components d'excavadores i bastidors de premsa industrial.
Infraestructura de l'aigua:Conductes i comportes d'alta-pressió per a centrals hidroelèctriques.
5. Servei de baixa-temperatura
Equips de-clima fred:Plaques normalitzades utilitzades per a components estructurals en ambients àrtics o freds extrems a causa de l'excel·lent tenacitat de l'osca.
Si voleu obtenir més informació sobre els productes de GNEE (A516 Grau 70), podeu enviar un correu electrònic a beam@gneesteelgroup.com. Estem més que encantats d'ajudar-vos.
A quin tractament tèrmic se sotmet ASTM A516 GR 70?
Normalment es subministra en estat normalitzat, tret-i-revenit, o en estat-enrotllat. La normalització millora la uniformitat i la duresa.
Quin és el requisit de duresa per a ASTM A516 GR 70?
No hi ha duresa estàndard fixa, però la duresa Brinell típica és de 130-180 HB. Les zones soldades s'han de revisar per evitar una duresa excessiva.
Es pot utilitzar ASTM A516 GR 70 per a recipients d'alta pressió-?
Sí, per a pressió moderada-alta. La seva força i duresa compleixen els requisits d'ASME BPVC, el que el fa ideal per a recipients a pressió en diverses indústries.
Quina és la densitat de ASTM A516 GR 70?
La seva densitat és d'uns 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), igual que els acers al carboni estàndard, facilitant el càlcul de pes per al disseny d'equips.
Com inspeccionar les plaques ASTM A516 GR 70?
Les inspeccions inclouen anàlisis químiques, proves mecàniques (de tracció, flexió), control visual, proves d'ultrasons i proves d'impacte si cal.
ASTM A516 GR 70 és magnètic?
Sí, és un acer al carboni ferrític, per tant magnètic. Aquesta propietat ajuda en proves no-destructives com la inspecció de partícules magnètiques.
Quin és el requisit d'allargament de l'ASTM A516 GR 70?
L'allargament mínim és del 20% per a plaques de gruix superior o igual a 12,7 mm (0,5 polzades), assegurant la ductilitat per resistir la deformació sota esforç.
L'ASTM A516 GR 70 es pot formar-en fred?
Sí, té una bona{0}}formabilitat en fred. Es necessiten un radi de flexió i una velocitat adequats; Pot ser que sigui necessari un tractament tèrmic post-format per a plaques gruixudes.
Quina certificació es necessita per a ASTM A516 GR 70?
La certificació ASME BPVC Secció II és habitual. Els informes de proves de molí (MTR) que confirmin la composició química i les propietats mecàniques són obligatoris.