SA 387 Grau 12 Classe 1és una placa d'acer Cr-Mo de baix-aliatge per a recipients a pressió, dissenyada per a altes temperatures amb bona resistència a la fluència i soldabilitat, àmpliament aplicada en camps petroquímics.
Equivalents
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-1 | 13 CRMO 44 |
Especificacions per a plaques d'acer d'aliatge ASME SA387 grau 12
| Designació | Crom nominal Contingut (%) |
Molibdè nominal Contingut (%) |
| SA387 Grau 12 | 1.00% | 0.50% |
Requisits de tracció per a plaques d'acer d'aliatge ASME SA387 Grau 12 Plaques de classe 1
| Denominació: | Requisit: | Grau 12 |
| SA387 Grau 12 | Resistència a la tracció, ksi [MPA] | 65 a 85 [450 a 585] |
| Límit de fluència, min, ksi [MPa]/(0,2% de compensació) | 40 [275] | |
| Elongació en 8 polzades [200 mm], min % | 19 | |
| Elongació en 2 polzades [50 mm], min, % | 22 | |
| Reducció d'àrea, min % | ––– |
Requisits químics per a plaques d'acer d'aliatge ASME SA387 grau 12
| Element | Composició química (%) | |
| ASME SA387 Grau 12 | ||
| Carboni: | Anàlisi de calor: | 0.05 - 0.17 |
| Anàlisi del producte: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganès: | Anàlisi de calor: | 0.40 - 0.65 |
| Anàlisi del producte: | 0.35 - 0.73 | |
| Fòsfor: | Anàlisi de calor: | 0.035 |
| Anàlisi del producte: | 0.035 | |
| Sofre (màxim): | Anàlisi de calor: | 0.035 |
| Anàlisi del producte: | 0.035 | |
| Silici: | Anàlisi de calor: | 0.15 - 0.40 |
| Anàlisi del producte: | 0.13 - 0.45 | |
| Crom: | Anàlisi de calor: | 0.80 - 1.15 |
| Anàlisi del producte: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdè: | Anàlisi de calor: | 0.45 - 0.60 |
| Anàlisi del producte: | 0.40 - 0.65 |
Aplicacions
Recipients a pressió i calderes: S'utilitza en reactors, intercanviadors de calor i altres equips que funcionen a pressió i temperatures elevades.
Equips de Refineria i Petroquímica: S'aplica en unitats de procés on la resistència al cicle tèrmic ia la fluència és essencial.
Sistemes de generació d'energia: s'utilitza en components exposats a vapor d'alta-temperatura i tensió continuada.
Processament de petroli i gas: Apte per a vaixells i canonades en operacions aigües amunt i aigües avall que impliquen calor i pressió.
Avantatges
Bona força-a temperatura alta: Manté la integritat estructural sota exposició prolongada a temperatures elevades.
Excel·lent resistència a la fluència: resisteix la deformació gradual sota tensió-a llarg termini a altes temperatures.
Tenacitat superior: Ofereix una ductilitat fiable i resistència a l'impacte, reduint el risc de fallada fràgil.
Bona soldabilitat: Es pot soldar fàcilment amb els procediments adequats, garantint unions fortes i duradores.
Propietats mecàniques estables: Rendiment constant en diferents condicions de funcionament, millorant la fiabilitat de l'equip.
processament
Fusió i fosa: l'acer es produeix en forns d'arc elèctric o altres processos de fusió controlada per aconseguir la composició química precisa necessària per a una bona resistència i rendiment a altes-temperaturas. Després del refinat, l'acer fos es col·loca en lingots o es col·loca contínuament en lloses, assegurant una estructura sòlida i homogènia amb impureses mínimes.
Laminació en calent: Les lloses es tornen a escalfar i es laminen en calent en plaques del gruix desitjat. Aquest procés perfecciona l'estructura del gra, millora les propietats mecàniques i imparteix la resistència i la duresa necessàries necessàries per a les aplicacions dels recipients a pressió.
Tractament tèrmic (normalitzant i temperat): Les plaques normalment es normalitzen a una temperatura adequada per refinar la microestructura i millorar la uniformitat. A continuació, es temperen per reduir les tensions residuals, millorar la ductilitat i optimitzar l'equilibri entre resistència i tenacitat, que és essencial per al servei a temperatures elevades.
Descalcificació i condicionament: Després de l'enrotllament, les plaques es sotmeten a una descalcificació per eliminar els òxids superficials. Es poden aplicar passos addicionals de condicionament, com ara la mòlta o el granallat, per aconseguir la qualitat i la planitud de la superfície requerides.
Prova i inspecció: Abans de l'enviament, el material es sotmet a diverses proves, incloses avaluacions de propietats mecàniques, inspecció d'ultrasons per a la solidesa interna i, de vegades, anàlisis químiques. Aquestes comprovacions asseguren que les plaques compleixen els estrictes requisits dels estàndards dels recipients a pressió i són adequades per a aplicacions crítiques.
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
Obteniu una cotització valorada per a SA 387 Grau 12 Classe 1, contacteu amb GNEE Steel.
Quins acabats superficials estan disponibles per a SA 387 Grau 12 Classe 1?
Acabats habituals:-laminat en calent, escabetxat i oliat (PO), granat-. L'acabat PO elimina l'escala i prevé la corrosió durant l'emmagatzematge.
Quin és el rendiment de resistència a la fluència de SA 387 Grau 12 Classe 1?
Té una bona resistència a la fluència a altes temperatures, minimitzant la deformació sota càrrega constant a llarg termini-, crucial per als recipients a pressió d'alta-temperatura.
Es pot formar SA 387 Grau 12 Classe 1 en fred-?
La formació en fred limitada és factible amb preescalfament per evitar esquerdes; Es prefereix la formació en calent a 900-1100 graus per a formes complexes.
Està aprovat SA 387 Grau 12 Classe 1 per a aplicacions nuclears?
No és per a components nuclears, però es pot utilitzar en sistemes auxiliars no centrals-després d'una estricta qualificació i inspecció.
Quin és el rang de duresa de SA 387 Grau 12 Classe 1 després del tractament tèrmic?
Després de PWHT, la seva duresa Brinell (HB) oscil·la entre 170-220, equilibrant la força i la tenacitat per a aplicacions que contenen pressió.
Es pot utilitzar SA 387 Grau 12 Classe 1 en ambients corrosius?
Resisteix a la corrosió lleu però no a mitjans greus. Es necessiten recobriments addicionals o millores d'aliatge per a entorns corrosius durs.
Quina és la vida útil de les plaques d'acer SA 387 Grau 12 Classe 1?
Amb un emmagatzematge sec i cobert adequat, la seva vida útil és il·limitada. Eviteu la humitat i les atmosferes corrosives per evitar l'oxidació.
Quines són les aplicacions habituals de SA 387 Grau 12 Classe 1?
S'utilitza en recipients a pressió, calderes, intercanviadors de calor i canonades en indústries petroquímiques, de refineries i de generació d'energia per a la manipulació de fluids a altes-temperaturas.
És soldable SA 387 Grau 12 Classe 1?
Sí, té una excel·lent soldabilitat. Es recomana el preescalfament (150-200 graus) i el tractament tèrmic posterior a la soldadura per evitar esquerdes i millorar la duresa.
Quina diferència hi ha entre SA 387 Grau 12 Classe 1 i SA 387 Grau 22?
El grau 22 té un Mo més alt (2,25%) per a una millor resistència a la -temperatura; El grau 12 és rendible per a serveis de-temperatura moderada.
Es pot utilitzar SA 387 Grau 12 Classe 1 en aplicacions criogèniques?
No, la seva temperatura mínima de servei és de -29 graus. Trieu SA 516 Grau 70 per a ús criogènic a causa de la temperatura de transició més fràgil.