A515 Grau 70és una placa d'acer al carboni-de gran resistència, especificada per ASTM, que s'utilitza principalment per al servei de temperatura intermèdia i alta-en recipients a pressió, calderes i intercanviadors de calor soldats, que ofereix una resistència, soldabilitat i ductilitat excel·lents, amb una resistència a la tracció mínima de 70 ksi (485 MPa). S'escull quan es necessita una resistència més gran que els graus A516, tot i que requereix recobriments protectors, ja que no és inherentment resistent a la corrosió-.
A515 grau 70 Composició química:
| Composició química ASTM A515 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Grau d'acer | L'element màxim (%) | ||||
| C | Mn | P | S | Si | |
| A515 grau 70 | 0.30-0.35 | 1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 |
A515 grau 70 Propietat mecànica:
| Grau d'acer | ASTM A515 Propietat mecànica | |||
|---|---|---|---|---|
| Gruix mm | Rendiment Mpa mín | Mpa de tracció | Elongació min % | |
| A515 grau 70 | 200 | 260 | 485-620 | 17 |
| 50 | 21 | |||
Grau A515 70 Grau d'acer equivalent:
| Grau d'acer | Xina | japonès | Alemanya | França | Itàlia | Suècia | Regne Unit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A515 Grau 70 | JIS G3103 SB480 | DIN 1715 1.0844, | A48 CP,AP,FP | Fe 460-2-KW | SS21,02,01 | 360.400 Gr |
passos clau
Fusió i refinat
El metall calent es pretracta primer per reduir el sofre, el fòsfor i altres impureses. A continuació, es transfereix a un forn bàsic d'oxigen (BOF) per a la fabricació d'acer primària, on es fan ajustaments de desoxidació i aliatge. Posteriorment, l'acer es refina en un LF (forn de cullera) per millorar la neteja mitjançant el refinament d'escòries. En alguns casos, s'aplica un procés VD (desgasificació al buit) per reduir el contingut de gas i millorar la puresa interna.
Casting i neteja inicial
L'acer fos refinat es col·loca en lingots o lloses de colada contínua. Durant la colada contínua, es poden utilitzar tecnologies com la reducció suau per minimitzar la segregació del centre. Després de la fosa, els lingots o lloses es sotmeten a un condicionament superficial, inclòs l'escombrat i la mòlta, per eliminar els defectes superficials.
Calefacció i Rolling
Les lloses netes es tornen a escalfar a una temperatura controlada en un forn{0}}de bigues mòbils per garantir una plasticitat uniforme. A continuació, s'enrotllen en un laminador multi-per aconseguir el gruix, l'amplada i les propietats mecàniques necessàries. Sovint s'utilitzen pràctiques de laminació controlades per refinar l'estructura del gra.
Tractament tèrmic (si cal)
Tot i que l'A515 Grau 70 es subministra habitualment en estat-enrotllat o normalitzat, algunes aplicacions poden requerir normalització per millorar la tenacitat i la uniformitat de la microestructura. Les plaques s'escalfen a la temperatura adequada, es mantenen durant un temps suficient i després es refreden-aire.
Descalcificació i condicionament
Després del laminat i el tractament tèrmic, les plaques es descalcifiquen mitjançant granallat o decapat per eliminar les capes d'òxid. Qualsevol imperfecció de la superfície restant es corregeix mitjançant la mòlta.
Inspecció i assaig
Les plaques acabades se sotmeten a diverses inspeccions, com ara controls dimensionals, inspecció visual, proves d'ultrasons (UT) per a defectes interns i proves mecàniques com ara proves de tracció, impacte i duresa. També es poden realitzar proves addicionals com la detecció de defectes i l'anàlisi química per garantir el compliment dels requisits ASTM A515.
Tall, marcatge i enviament
Les plaques qualificades es tallen a les mides especificades-del client mitjançant tall amb flama o tall per plasma. Cada placa està marcada amb el grau, el número de calor, el gruix i altra informació d'identificació abans de preparar-se per a l'enviament.
Aplicacions bàsiques
L'ús principal de l'A515 Grau 70 és en la fabricació d'equips que han de suportar alta pressió i calor important:
Calderes i recipients a pressió:S'utilitza per a les carcassas, capçals i components principals de calderes de vapor industrials i recipients a pressió soldats.
Bescanviadors de calor:La seva estabilitat tèrmica i la seva força el fan adequat per a carques d'intercanviador de calor i làmines de tubs.
Equipament petroquímic:S'utilitza per a unitats de processament i dipòsits d'emmagatzematge a les refineries de petroli i gas que manipulen fluids d'alta-temperatura.
Sistemes de canonades:S'utilitza per a sistemes de canonades de gran-diàmetre on la pressió interna i la temperatura són preocupacions constants.
Altres usos industrials
Tot i que és principalment un acer de "qualitat de caldera" (BQ), la seva resistència i soldabilitat permeten el seu ús en:
Components estructurals:Fabricació d'elements de fixació-formats en fred, cargols i bastidors de camions pesats.
Maquinària pesada:Fabricació de grues, vagons i equips d'elevació.
Construcció:S'utilitza en estructures de pilones, components de ponts i portes de seguretat (plaques anti-trepant).
Si voleu obtenir més informació sobre els productes de GNEE (A515 grau 70), podeu enviar un correu electrònic a beam@gneesteelgroup.com. Estem més que encantats d'ajudar-vos.
Què és A515 Grau 70?
A515 Grau 70 és una placa d'acer al carboni especificada per ASTM A515, dissenyada principalment per al servei a temperatures moderades- i elevades-en calderes soldades i recipients a pressió.
Quina és la norma principal que regeix A515 Grau 70?
La norma principal és ASTM A515, emesa per la Societat Americana de Proves i Materials (ASTM).
Quin és el rang de contingut de carboni típic de l'A515 Grau 70?
El contingut de carboni de l'A515 Grau 70 sol oscil·lar entre el 0,28% i el 0,38% (en pes), depenent del gruix de la placa.
Quina és la resistència a la tracció mínima de l'A515 Grau 70?
La resistència a la tracció mínima de l'A515 Grau 70 és de 70 ksi (485 MPa), que és l'origen de la seva designació "Grau 70".
Quin és el límit elàstic mínim de l'A515 Grau 70?
El límit elàstic mínim és de 38 ksi (262 MPa) per a plaques amb un gruix de fins a 1,5 polzades (38 mm); disminueix lleugerament per a plaques més gruixudes segons els requisits ASTM A515.
Per a quin rang de temperatures és adequat A515 Grau 70?
És adequat per a temperatures de servei que oscil·len entre aproximadament -20 graus F (-29 graus) i 650 graus F (343 graus), depenent del gruix de la placa i l'aplicació.
Quins són els principals elements d'aliatge de l'A515 Grau 70?
Els elements principals són el carboni (C), el manganès (Mn), el silici (Si); el fòsfor (P) i el sofre (S) es controlen com a impureses nocives, amb límits estrictes.
Quin procés de fabricació s'utilitza habitualment per a les plaques A515 de grau 70?
El procés típic inclou la fusió (BOF), el refinament (LF/VD), la colada contínua, el reescalfament, la laminació controlada, el tractament tèrmic (si cal), la descalcificació i la inspecció.
És obligatori el tractament tèrmic per a A515 grau 70?
No. Normalment es subministra en estat-enrotllat o normalitzat. La normalització és opcional però es recomana per a plaques més gruixudes per millorar la duresa i la uniformitat de la microestructura.