P690Qés un acer estructural d'aliatge temperat-d'alta resistència. Té excel·lents propietats mecàniques, com ara una alta resistència a la tracció i tenacitat, àmpliament utilitzat en maquinària pesada, estructures d'enginyeria i altres camps que requereixen una gran capacitat de càrrega-.
Especificacions d'acer P690Q
P690Q és un acer estructural d'alt rendiment elàstic utilitzat principalment en aplicacions industrials exigents on es requereix una excel·lent soldabilitat i un rendiment sota pressió.
Estàndard:EN 10028-6
Aplicació:S'utilitza per a la construcció de calderes, recipients a pressió, reactors, intercanviadors de calor, separadors i dipòsits d'emmagatzematge en indústries com el petroli, la química i la generació d'energia.
Propietats mecàniques:La designació de grau "690Q" indica un límit elàstic mínim de 690 MPa per a plaques de fins a 50 mm de gruix.
Tractament tèrmic:Es produeix com un acer temperat i temperat.
Qualificacions relacionades:Altres nivells de qualitat de l'estàndard inclouen P690QH, P690QL1 i P690QL2, que especifiquen diferents requisits de prova d'impacte a baixa-temperatura (p. ex., QL2 es prova a -60 graus).
Propietats mecàniques de la placa d'acer P690Q:
| Gruix (mm) | |||
| P690Q | Menor o igual a 50 | >50 Menys o igual a 100 | > 100 |
| Límit de fluència (més o igual a Mpa) | 690 | 670 | 630 |
| Menor o igual a 100 | > 100 | ||
| Resistència a la tracció (Mpa) | 770-940 | 720-900 | |
Composició química de la placa d'acer P690Q
| Composició dels principals elements químics de la placa d'acer P690Q | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | B | N | Cr |
| 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.005 | 0.015 | 1.50 |
| Cu | Mo | Nb | Ni | Ti | V | Zr | |
| 0.30 | 0.70 | 0.06 | 2.50 | 0.05 | 0.12 | 0.15 | |
avantatges
• Alta Força:
P690Q proporciona un rendiment i una resistència a la tracció excel·lents, permetent als dissenyadors reduir el gruix del material mantenint la integritat estructural. Això es tradueix en components més lleugers i un pes global més baix, que és especialment beneficiós per a recipients a pressió, calderes i maquinària pesada.
• Bona tenacitat a baixes temperatures:
L'acer manté una alta tenacitat fins i tot en ambients freds, reduint significativament el risc de fractura fràgil. Això el fa adequat per a aplicacions a regions offshore, climes freds i altres condicions de servei de baixa temperatura.
• Excel·lent soldabilitat:
P690Q es pot soldar fàcilment mitjançant processos industrials estàndard quan se segueixen els procediments adequats. La seva soldabilitat simplifica la fabricació, redueix el temps de producció i assegura que les juntes soldades conserven bones propietats mecàniques.
• Rendiment estable i fiable:
Mitjançant la composició química controlada i el tractament tèrmic temperat i temperat, el P690Q aconsegueix una microestructura de gra fi que ofereix un rendiment mecànic constant. Aquesta estabilitat és essencial per als components crítics que requereixen seguretat i durabilitat a llarg termini.
• Bona resistència a la fatiga i al desgast:
La força i la tenacitat del material també contribueixen a millorar la resistència a la fatiga i el rendiment al desgast, el que el fa adequat per a aplicacions de càrrega pesada i d'estrès cíclic, com ara les barres de grua i els cilindres hidràulics.
Aplicacions
Recipients a pressió i calderes:
És un material preferit per a la fabricació de recipients a pressió, calderes i intercanviadors de calor utilitzats en indústries petroquímiques, tèrmiques i de processament químic. Aquests components sovint operen sota altes fluctuacions de pressió i temperatura interna, i l'excel·lent resistència i duresa del P690Q garanteix un funcionament segur i estable durant llargs períodes.
Enginyeria marina i offshore:
A les plataformes d'exploració de petroli i gas en alta mar, cascos de vaixells i canonades marines, el P690Q s'utilitza per suportar entorns marins durs, com ara la corrosió de l'aigua salada, les baixes temperatures i les càrregues de vent fortes. La seva resistència a la fractura fràgil a baixes temperatures i la seva bona soldabilitat el fan adequat per a components estructurals en alta mar que requereixen una alta fiabilitat.
Maquinària Pesada i Construcció:
S'aplica en la fabricació de peces de maquinària pesada, com ara braços d'excavadores, braços de grua i cilindres hidràulics, així com estructures de construcció a gran-escala com ponts i estadis. L'alta resistència del P690Q permet dissenyar components més lleugers i compactes sense comprometre la integritat estructural, reduint el pes global de l'equip i millorant l'eficiència.
Indústria de l'energia nuclear:
Alguns components auxiliars de les centrals nuclears, com ara canonades a pressió i dipòsits d'emmagatzematge, també adopten P690Q. Compleix amb els estrictes requisits de seguretat de la indústria nuclear, proporcionant un rendiment estable en entorns d'alta pressió i radiació.
Per obtenir més informació sobre els productes d'acer de GNEE, poseu-vos en contacte amb nosaltres a beam@gneesteelgroup.com. Esperem treballar amb vosaltres.
Com emmagatzemar correctament les plaques d'acer P690Q?
Les plaques d'acer P690Q s'han d'emmagatzemar en un magatzem sec i ben-ventilat per evitar la humitat i l'òxid. S'han de col·locar sobre una superfície plana amb una certa distància del terra, i evitar el contacte amb substàncies corrosives.
Quina és l'aplicació de P690Q en la construcció de ponts?
En la construcció de ponts, P690Q s'utilitza per fabricar bigues de pont, molls i altres components clau. La seva alta resistència pot reduir el pes de l'estructura, estalviar materials i garantir la capacitat de càrrega i la vida útil del pont.
Quin és el valor de resistència a l'impacte de P690Q a baixes temperatures?
A -20 graus , la resistència a l'impacte de l'osca Charpy V- del P690Q no sol ser inferior a 30 J. Això garanteix que no es torni trencadís i pugui resistir les càrregues d'impacte en entorns de baixa temperatura, com ara regions fredes.
El P690Q es pot utilitzar en sistemes de canonades d'alta pressió-?
Sí, el P690Q és adequat per a sistemes de canonades d'alta pressió-. La seva alta resistència a la tracció i la seva bona tenacitat poden suportar l'alta pressió del mitjà (com el petroli, el gas), assegurant l'estanquitat i la seguretat de la canonada.
Quina diferència hi ha entre l'acer P690Q i Q690?
P690Q és un acer estàndard europeu, mentre que Q690 és un acer estàndard xinès (GB/T 1591). Tenen una resistència a la tracció similar, però hi ha diferències en la composició química, els requisits de duresa i els estàndards de prova a causa dels diferents sistemes estàndard.
Com millorar la soldabilitat de P690Q?
Per millorar la soldabilitat del P690Q, preescalfar el metall base a 80-150 graus abans de soldar, utilitzant elèctrodes o cables de soldadura de baix-hidrogen, controlar el corrent i la velocitat de soldadura i realitzar un tractament tèrmic posterior a la soldadura per eliminar l'estrès de soldadura són mesures efectives.
Quina és la microestructura de P690Q després del tractament tèrmic?
Després de l'extinció i el tremp, el P690Q té una microestructura de martensita o bainita temperada. Aquesta microestructura li confereix una gran resistència i una bona tenacitat, equilibrant les propietats mecàniques necessàries per a les aplicacions d'enginyeria.
Quina és la vida útil dels components P690Q en condicions generals de treball?
Amb una instal·lació, un ús i un manteniment adequats, la vida útil dels components del P690Q pot arribar als 15-20 anys o més. La seva alta durabilitat i resistència a la corrosió redueixen el desgast i l'envelliment, assegurant un funcionament estable a llarg termini.
Es pot utilitzar el P690Q en la fabricació de barres de grua?
Sí, el P690Q s'utilitza àmpliament per fabricar barres de grua. La seva alta resistència pot suportar la gran càrrega de la grua durant l'elevació, i una bona duresa pot resistir l'impacte, garantint la seguretat i la fiabilitat de la pluma durant el funcionament.
Quins són els principals punts de control de qualitat en la producció de P690Q?
Els principals punts de control de qualitat inclouen un control estricte de la composició química, la temperatura i el temps precís del tractament tèrmic, proves exhaustives de propietats mecàniques i microestructura i inspecció de la qualitat de la superfície per evitar defectes com esquerdes i inclusions.