P690Qés un acer estructural d'aliatge temperat-d'alta resistència. Té excel·lents propietats mecàniques, com ara una alta resistència a la tracció i tenacitat, àmpliament utilitzat en maquinària pesada, estructures d'enginyeria i altres camps que requereixen una gran capacitat de càrrega-.
Composició química i propietats mecàniques
| Grau | C% | SI% | Mn% | P% | S% | N% | B% | Cr% | Mo% | Cu% | Nb% | Ni% | Ti% | V% | Zr% |
| P690Q | 0.2 | 0.8 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 0. 015 | 0.005 | 1.5 | 0.7 | 0.3 | 0.06 | 2.5 | 0.05 | 0.12 | 0.15 |
| Grau d'acer | Límit de fluència, per producte en mm, Mpa | Resistència a la tracció, Mpa | Elongació, %, min | ||||
| P690Q | t Menor o igual a 50 | 50<> | 100<> | t Menor o igual a 100 | 100<> | 14 | |
| 690 | 670 | 630 | 770-940 | 720-900 | |||
Aplicacions
Recipients a pressió i calderes:
És un material preferit per a la fabricació de recipients a pressió, calderes i intercanviadors de calor utilitzats en indústries petroquímiques, tèrmiques i de processament químic. Aquests components sovint operen sota altes fluctuacions de pressió i temperatura interna, i l'excel·lent resistència i duresa del P690Q garanteix un funcionament segur i estable durant llargs períodes.
Enginyeria marina i offshore:
A les plataformes d'exploració de petroli i gas en alta mar, cascos de vaixells i canonades marines, el P690Q s'utilitza per suportar entorns marins durs, com ara la corrosió de l'aigua salada, les baixes temperatures i les càrregues de vent fortes. La seva resistència a la fractura fràgil a baixes temperatures i la seva bona soldabilitat el fan adequat per a components estructurals en alta mar que requereixen una alta fiabilitat.
Maquinària Pesada i Construcció:
S'aplica en la fabricació de peces de maquinària pesada, com ara braços d'excavadores, braços de grua i cilindres hidràulics, així com estructures de construcció a gran-escala com ponts i estadis. L'alta resistència del P690Q permet dissenyar components més lleugers i compactes sense comprometre la integritat estructural, reduint el pes global de l'equip i millorant l'eficiència.
Indústria de l'energia nuclear:
Alguns components auxiliars de les centrals nuclears, com ara canonades a pressió i dipòsits d'emmagatzematge, també adopten P690Q. Compleix amb els estrictes requisits de seguretat de la indústria nuclear, proporcionant un rendiment estable en entorns d'alta pressió i radiació.
Processos adoptats per a P690Q
Procés de composició química controlada:
Controlar estrictament el contingut d'elements d'aliatge durant la fosa. Optimitzar la proporció d'elements clau per establir les bases del tractament tèrmic posterior i garantir les propietats mecàniques bàsiques del material.
Procés de laminació en calent:
Escalfeu palanxes d'acer a una temperatura adequada per a laminació en calent. Controleu amb precisió la velocitat de rodament, la pressió i la temperatura per refinar l'estructura del gra, millorar la compacitat del material i millorar la resistència general.
Procés de trempat i temperat:
Primer, refredar ràpidament l'acer laminat mitjançant trempat per formar una estructura martensítica i millorar la duresa. A continuació, tempereu a una temperatura moderada per reduir la fragilitat, equilibrant la força i la duresa.
Procés de refrigeració controlat:
Adopteu mesures de refrigeració específiques després de l'enrotllament o el tractament tèrmic. Estabilitzeu la microestructura del material, preveniu la deformació i assegureu-vos un rendiment constant en tot el lot.
Procés d'Inspecció de Qualitat:
Implementeu proves no-destructives i proves de propietats mecàniques durant tota la producció. Detectar defectes i assegurar-se que el producte final compleix els estàndards tècnics per a aplicacions crítiques.
Per què escollir-nos:
Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al menor preu possible.
També oferim preus de Reworks, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un tracte d'enviament que serà força econòmic.
Els materials que oferim són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (els informes es mostraran segons el requisit)
Garantim una resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
Podeu obtenir alternatives d'estoc, lliuraments de molí amb la minimització del temps de fabricació.
Estem totalment dedicats als nostres clients. Si després d'examinar totes les opcions no és possible satisfer els vostres requisits, no us induirem a error fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
Contacteu-nos a beam@gneesteelgroup.com per obtenir preus, assistència tècnica o solucions personalitzades. Sempre estem disposats a donar suport al teu projecte.
Quina diferència hi ha entre l'acer P690Q i P690?
La principal diferència rau en els requisits de duresa. El P690Q té indicadors de resistència a l'impacte més estrictes, especialment a baixes temperatures (Q significa apagat i temperat amb alta tenacitat), el que el fa més adequat per a entorns de treball durs o de baixa-temperatura.
Es pot utilitzar P690Q per fer recipients a pressió?
Sí, el P690Q és adequat per a la fabricació de recipients a pressió que suporten alta pressió i mitjans durs. La seva alta resistència i bona tenacitat poden garantir la seguretat i l'estabilitat del recipient durant el funcionament, complint amb els estàndards rellevants del recipient a pressió.
Quins mètodes de mecanitzat són adequats per a P690Q?
P690Q es pot processar per tornejat, fresat, perforació i rectificat. A causa de la seva alta duresa, requereix eines d'acer ràpid-o de carbur cimentat, i paràmetres de tall adequats per garantir l'eficiència del mecanitzat i la qualitat de la superfície.
Quina és la resistència a la corrosió de P690Q?
P690Q té una bona resistència a la corrosió a causa dels seus elements d'aliatge. Pot resistir la corrosió atmosfèrica general i la corrosió química lleu, però en entorns corrosius forts, es necessiten tractaments anticorrosió addicionals (com ara pintura, galvanització).
Quin és el gruix màxim de les plaques P690Q disponibles habitualment?
El gruix màxim de les plaques P690Q pot arribar als 150 mm o més, depenent de la capacitat de producció del fabricant. Les plaques gruixudes s'utilitzen sovint en bases de maquinària pesada i grans estructures d'enginyeria que requereixen una gran capacitat de càrrega-.
Quin és el rang de resistència a la tracció de P690Q?
La resistència a la tracció de P690Q oscil·la generalment entre 690MPa i 830MPa. Aquest rang d'alta resistència li permet suportar grans càrregues i s'utilitza àmpliament en peces estructurals que requereixen una gran resistència i fiabilitat.
Per què el P690Q és adequat per a la fabricació de maquinària pesada?
El P690Q és adequat per a la fabricació de maquinària pesada per la seva alta resistència, bona tenacitat i resistència al desgast. Pot suportar el gran impacte i càrrega durant el funcionament de la maquinària, allargant la vida útil de l'equip.
Quins mètodes de prova s'utilitzen per al P690Q?
Els mètodes de prova habituals per a P690Q inclouen proves de tracció, proves de resistència a l'impacte (prova Charpy), proves de duresa i anàlisi de composició química per verificar si compleix els requisits estàndard.
El P690Q es pot formar-en fred?
El P690Q es pot formar-en fred, però el seu rendiment de conformació en fred és relativament baix a causa de l'alta resistència. Requereix un preescalfament adequat i un control de la velocitat de conformació per evitar esquerdes i garantir la qualitat de conformació de la peça.
Quin és el paper del molibdè a P690Q?
El molibdè del P690Q pot millorar la seva tempabilitat i la seva resistència a alta-temperatura, millorar l'estabilitat de la microestructura i augmentar la seva resistència a la fluïdesa i al desgast, fent que l'acer sigui més adequat per a condicions de treball d'alta-càrrega i alta-temperatura.