SA 387 Grau 22 Classe 2és una placa d'acer de baix-aliatge de crom-molibdè per a recipients a pressió, àmpliament utilitzada en entorns d'alta-temperatura i alta-pressió, que compleix els estàndards ASTM, que ofereix una excel·lent resistència a la calor i soldabilitat.
SA 387 GR.22 Graus equivalents:
| BS | ASTM/ASME | UNS | EN | DIN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Composició Química de SA387 GR.22 CL.2 Placa
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 màx | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Propietats mecàniques de SA 387 GR.22 CL.2 Placa
| Resistència a la tracció | Límit de rendiment | Elongació en 50 mm (%) | Reducció de superfície en % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
processament
1. Fusió i refinat
Produït per forn d'arc elèctric (EAF) més LF (forn de cullera) i VD (desgasificació al buit) per garantir una gran puresa.
Control estricte de la composició química per complir els requisits ASME SA-387.
Elements clau: C 0,05–0,15%, Cr 2,00–2,50%, Mo 0,90–1,10%, P i S Menys o igual a 0,025%.
2. Treball en calent (enrotllament/format)
Escalfament: Torneu a escalfar lingots o palangres a 1210–1270 graus amb 6–9 hores de temps de retenció per a l'homogeneïtzació.
Enrotllament: comenceu a rodar a 1040–1160 graus, acabeu a 800–850 graus.
Refrigeració controlada: després de l'enrotllament, refredament lent en piles aïllades per sobre de 500 graus durant 70-80 hores per evitar esquerdes i assegurar una microestructura uniforme.
Formació en calent (p. ex., capçals): escalfeu a 930–960 graus, manteniu 1,0–1,5 min/mm, i després refredeu-lo.
3. Tractament tèrmic
Normalització + temperat (necessari per al lliurament):
Normalització a 900-960 graus, refrigerat per aire.
Temperament a 680-750 graus, refrigerat per aire.
Microestructura objectiu: superior o igual al 90% de bainita.
Temprament + temperat (opcional):
Apagat a 900-930 graus, refrigerat per aigua.
Temperament a 710-750 graus.
Tractament tèrmic de post{0}}soldadura simulat (PWHT): 690 ± 14 graus, temps de retenció segons el gruix (normalment de 8 a 26 hores).
4. Soldadura
Utilitzeu elèctrodes de baix-hidrogen o cables de soldadura.
Temperatura de preescalfament: normalment entre 200 i 300 graus (varia segons el gruix).
Temperatura interpass: inferior o igual a 350 graus.
Tractament tèrmic post-soldadura (PWHT): 675-705 graus, temps de retenció mínim basat en el gruix del material.
5. Mecanitzat i Fabricació
Bona mecanització en estat normalitzat i temperat.
Utilitzeu eines afilades i velocitats de tall moderades.
Eviteu el sobreescalfament durant el mecanitzat per evitar l'estovament.
6. Inspecció i assaig
Prova d'ultrasons (UT) per a plaques.
Assajos de tracció, impacte i duresa.
Examen de la microestructura.
Proves de fissuració induïda per hidrogen-(HIC) si és necessari per al servei àcid.
Aplicacions industrials generals
Recipients i dipòsits a pressió en refineries i plantes petroquímiques
Reactors, columnes i intercanviadors de calor que funcionen a temperatures i pressions elevades
Calderes, sobreescalfadors i capçaleres en calderes de potència i calderes de recuperació de calor residual
Components de canonades (suports de canonades, brides i accessoris) en servei d'alta-temperatura
Plaques de recipients a pressió per a unitats d'hidrogenació, unitats d'hidrocraqueig i unitats d'hidrotractament
Àrees clau d'aplicació
1. Refinació de petroli i petroquímica
Hidrotractadors i hidrocrackers (reactors, tubs de forn i recipients associats)
Reformadors, unitats d'isomerització i altres unitats de procés que contenen hidrogen-
Tractadors d'amines, unitats de recuperació de sofre i altres equips de procés d'alta-temperatura
2. Generació d'energia
Parts de pressió de la caldera a les centrals tèrmiques (parets d'aigua, capçals i bidons de vapor)
Components en centrals elèctriques de cicle combinat (generadors de vapor de recuperació de calor, HRSG)
Sistemes auxiliars de centrals nuclears (recipients a pressió no-nuclears i intercanviadors de calor)
3. Indústria Química i de Processos
Reactors químics per a processos d'alta-temperatura i alta-pressió
Bescanviadors de calor i condensadors que manipulen oli calent, vapor o fluids de procés
Recipients a pressió per a hidrogen, amoníac, metanol i altres processos de síntesi química
4. Altres aplicacions especials
Equip de servei àcid (amb proves i controls HIC/SCC adequats)
Equips de processament de petroli i gas offshore i onshore
Dipòsits d'emmagatzematge d'alta-temperatura i recipients a pressió en diversos sectors industrials
Obteniu una cotització valorada per a SA 387 Grau 22 Classe 2, contacteu amb GNEE Steel.
Quina és la composició principal d'aliatge de SA 387 Grau 22 Classe 2?
Els seus components bàsics són ferro, 2,25% de crom i 1% de molibdè. S'afegeixen oligoelements com el carboni i el manganès per millorar les propietats mecàniques i l'estabilitat estructural.
Quin tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT) és necessari per a SA 387 Grau 22 Classe 2?
El PWHT comú es tempera a 620-675 graus, es manté durant el temps suficient per alleujar les tensions residuals, millorar la ductilitat i restaurar el rendiment del material després de la soldadura.
Quins són els requisits d'acabat superficial per a SA 387 Grau 22 Classe 2?
La superfície ha d'estar lliure d'esquerdes, rascades i contaminants. Normalment es subministra amb un acabat decapat o granat per a una millor soldabilitat i adherència del recobriment.
Quina és la resistència a la tracció de SA 387 Grau 22 Classe 2 a temperatures elevades?
A 500 graus, la seva resistència a la tracció és d'uns 250 MPa, disminuint gradualment amb l'augment de la temperatura, però continuant sent suficient per a càrregues d'alta temperatura-dissenyades.
Quines indústries utilitzen principalment SA 387 Grau 22 Classe 2?
S'utilitza àmpliament en petroli i gas, petroquímica, generació d'energia (calderes, turbines) i indústries de processament químic per a recipients a pressió i canonades.
SA 387 Grau 22 Classe 2 té una bona resistència a la corrosió?
Té una resistència moderada a la corrosió a l'oxidació i a l'hidrogen a altes temperatures. Per a mitjans corrosius greus, cal un recobriment o aliatge addicional.
Quin és el procés de tractament tèrmic per a SA 387 Grau 22 Classe 2?
Normalment normalitzat (890-940 graus) i temperat (620-675 graus) per refinar l'estructura del gra, millorar la força, la duresa i l'estabilitat dimensional.
Es pot formar SA 387 Grau 22 Classe 2 per flexió o rodament?
Sí, té una bona conformabilitat. El conformat en calent (per sobre de 900 graus) es recomana per a plaques gruixudes; La formació en fred és factible amb un alleujament adequat de l'estrès després.
Es pot utilitzar SA 387 Grau 22 Classe 2 en entorns de baixa-temperatura?
No és ideal per a temperatures baixes per sota dels -29 graus. La seva duresa disminueix a baixes temperatures; Altres graus com el SA 387 Grau 11 són preferits per a condicions criogèniques.
Quina norma ASTM regeix SA 387 Grau 22 Classe 2?
Està regulat per ASTM A387/A387M, una norma que especifica plaques d'acer de baix-aliatge per a recipients a pressió que funcionen a temperatures i pressions elevades.