ASME SA 387 Grau 12 Classe 1és una especificació estàndard per a plaques d'acer d'aliatge de crom-molibdè que s'utilitzen principalment en la fabricació de calderes soldables i recipients a pressió dissenyats per a un servei a temperatura elevada.
ESPECIFICACIÓ
Grau ASME SA 387 GR.12 CL.1/2 Placa d'acer aliat
Amplada 1000mm-4500mm
Gruix 5mm-150mm
Longitud 3000mm-18000mm
Propietats mecàniques de la placa d'acer del recipient a pressió SA387 Grau 12 CL 2:
|
Límit de fluència (Mpa) |
Resistència a la tracció (Mpa) |
Elongació Major o igual a ,% 200 mm |
|
275 |
450-585 |
19 |
Composició química de l'anàlisi de calor per a placa d'aliatge SA387 Grau 12 CL 2 (%):
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
0.05/0.15 |
0.50 |
0.30/0.60 |
0.035 |
0.035 |
2.00/2.50 |
0.90/1.10 |
processament
Cicles de tractament tèrmic
El material ha de ser tractat tèrmicament per aconseguir les seves propietats mecàniques.
Tractament inicial: Normalment normalitzat i temperat. Algunes especificacions permeten el recuit o el refredament accelerat (extinció) a partir de la temperatura d'austenització si segueix el tremp.
Temperatura mínima de temperat: ha de ser almenys 1150 graus F (620 graus) per al grau 12.
Tractament tèrmic post-soldadura (PWHT): essencial per alleujar les tensions residuals i evitar l'esquerdament de l'hidrogen. L'interval de temperatura recomanat per al grau 12 sol ser de 1200 a 1300 graus F (650 a 700 graus).
Fabricació i soldadura
SA 387 Grau 12 és un aliatge soldable, però requereix una preparació acurada:
Preescalfament: necessari per a plaques de més de 10 mm de gruix per evitar esquerdes per fred. Les temperatures típiques de preescalfament oscil·len entre 300 graus F i 400 graus F (150 graus a 200 graus).
Materials de farciment: els consumibles compatibles inclouen E8018-B2 per a SMAW o ER80S-B2 per a soldadura TIG/MIG.
Preparació de la vora: es requereix un bisellat precís (p. ex., ranura en V de 60 graus) per garantir una penetració total. Les vores es preparen sovint utilitzant tall amb flama o plasma, seguit de mòlta per eliminar la contaminació.
Formació i tall
Tall: els mètodes habituals inclouen el tall de plasma, làser o oxi-combustible. Per a plaques més gruixudes, es prefereix el tall per raig d'aigua per evitar una -zona afectada per la calor (HAZ) durant el procés de dimensionament.
Formació en fred/calent: el material es pot formar en fred, però sovint es requereix un tractament tèrmic de re{0}}reducció intermèdia si l'allargament de la fibra supera els límits específics establerts pels codis ASME.
Aplicacions industrials bàsiques
Aquest aliatge és preferit per a entorns que requereixen resistència tant a la calor com a la corrosió:
Indústria del petroli i del gas:S'utilitza àmpliament perservei agreaplicacions on la resistència a l'esquerdat induïda per l'hidrogen-i als mitjans corrosius és essencial. És una opció estàndard per a equips de refineria, unitats de processament de gas i separadors.
Processament petroquímic:S'empra en la fabricació de reactors químics, tancs d'emmagatzematge d'alta-temperatura i canonades que manipulen productes químics agressius a pressions elevades.
Generació d'energia:S'utilitza per a components crítics en centrals tèrmiques, inclosesbidons de caldera, canonades de vapor i components de turbines que han de suportar una tensió tèrmica constant.
Equips de transferència de calor:S'especifica amb freqüència perintercanviadors de calorper la seva capacitat de mantenir la integritat estructural durant processos eficients de transferència de calor en condicions extremes.
Components específics
Més enllà dels grans vaixells, el material també s'utilitza per a components més petits d'alt -estrès:
Sistemes de canonades:Conduccions d'alta-temperatura i línies de vapor a pressió.
Maquinari:Brides, brides de canonada i accessoris especialitzats per a sistemes d'alta pressió{0}.
Emmagatzematge:Grans dipòsits metàl·lics i cilindres d'oxigen dissenyats per a la contenció de gasos d'alta pressió-.
Idoneïtat de l'entorn del servei
Interval de temperatura:Eficaç en sistemes que operen entre316 graus (600 graus F)i aproximadament593 graus (1100 graus F).
Resistència:Ofereix una protecció especialitzada contra l'esquerdament del clorur, la corrosió de les esquerdes i l'oxidació.
Si teniu requisits de projecte per a ASME SA 387 Grau 12 Classe 1, donem la benvinguda a la vostra consulta. GNEE manté un gran inventari de graus d'acer d'alta resistència d'ús habitual per a la vostra selecció. Per obtenir propietats mecàniques detallades, composició química i dades tècniques, així com mostres gratuïtes, poseu-vos en contacte amb la nostra fàbrica immediatament. Oferim preus competitius, qualitat estable i servei professional. Correu electrònic:beam@gneesteelgroup.com.
Què és ASME SA 387 Grau 12 Classe 1?
És una placa d'acer Cr-Mo de baix-aliatge per a recipients a pressió, dissenyada per a altes temperatures amb bona resistència a la fluència i soldabilitat, àmpliament aplicada en camps petroquímics.
Quina és la composició química principal de SA 387 Grau 12 Classe 1?
Components clau: C (0,15-0,20%), Cr (0,80-1,20%), Mo (0,45-0,60%), Mn (0,40-0,70%), Si (0,15-0,35%), amb traça P i S restringida.
Quina és la resistència a la tracció mínima de SA 387 Grau 12 Classe 1?
La seva resistència a la tracció mínima és de 415 MPa (60.000 psi), la força elàstica mínima de 205 MPa (30.000 psi), assegurant l'estabilitat estructural sota càrregues de treball.
Per a quin rang de temperatures és adequat SA 387 Grau 12 Classe 1?
Funciona bé des de -29 graus (-20 graus F) fins a 593 graus (1100 graus F), resistint la fatiga tèrmica i conservant les propietats mecàniques en entorns d'alta temperatura.
Quines són les aplicacions habituals de SA 387 Grau 12 Classe 1?
S'utilitza en recipients a pressió, calderes, intercanviadors de calor i canonades en indústries petroquímiques, de refineries i de generació d'energia per a la manipulació de fluids a altes-temperaturas.
És soldable SA 387 Grau 12 Classe 1?
Sí, té una excel·lent soldabilitat. Es recomana el preescalfament (150-200 graus) i el tractament tèrmic posterior a la soldadura per evitar esquerdes i millorar la duresa.
Quin tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT) és necessari per a SA 387 Grau 12 Classe 1?
PWHT típic: mantingueu-lo a 620-675 graus (1150-1250 graus F) durant prou temps i, a continuació, refredeu-lo lentament per alleujar l'estrès residual i millorar la ductilitat.
Quin és el gruix màxim disponible per a les plaques SA 387 Grau 12 Classe 1?
El gruix màxim comú és de 200 mm (7,87 polzades) i es pot personalitzar per a projectes específics amb un estricte control de fabricació.
Quina norma regula la producció de SA 387 Grau 12 Classe 1?
Es regeix per ASME BPVC Secció II, Part A, que especifica els requisits de materials, les normes d'assaig i els procediments de certificació.
Quin és el rang de duresa de SA 387 Grau 12 Classe 1 després del tractament tèrmic?
Després de PWHT, la seva duresa Brinell (HB) oscil·la entre 170-220, equilibrant la força i la tenacitat per a aplicacions que contenen pressió.