SA 387 Grau 12 Classe 1 és una placa d'acer d'aliatge de crom-molibdè especificada sota ASME SA387, dissenyada per al servei de-temperatura elevada en recipients a pressió i calderes.
Especificacions per a plaques d'acer d'aliatge ASME SA387 grau 12
| Designació | Crom nominal Contingut (%) |
Molibdè nominal Contingut (%) |
| SA387 Grau 12 | 1.00% | 0.50% |
Requisits químics per a plaques d'acer d'aliatge ASME SA387 grau 12
| Element | Composició química (%) | |
| ASME SA387 Grau 12 | ||
| Carboni: | Anàlisi de calor: | 0.05 - 0.17 |
| Anàlisi del producte: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganès: | Anàlisi de calor: | 0.40 - 0.65 |
| Anàlisi del producte: | 0.35 - 0.73 | |
| Fòsfor: | Anàlisi de calor: | 0.035 |
| Anàlisi del producte: | 0.035 | |
| Sofre (màxim): | Anàlisi de calor: | 0.035 |
| Anàlisi del producte: | 0.035 | |
| Silici: | Anàlisi de calor: | 0.15 - 0.40 |
| Anàlisi del producte: | 0.13 - 0.45 | |
| Crom: | Anàlisi de calor: | 0.80 - 1.15 |
| Anàlisi del producte: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdè: | Anàlisi de calor: | 0.45 - 0.60 |
| Anàlisi del producte: | 0.40 - 0.65 |
Passos clau del processament
Fondre i enrotllar:
L'acer ha de ser acer mort per garantir una composició uniforme i s'enrotlla en forma de placa.
Normalització:
Aquest és un pas crític. La placa d'acer s'escalfa a una temperatura específica (aproximadament 840-900 graus per al grau 12) i després es refreda per aire-per eliminar les tensions internes i refinar l'estructura del gra.
Apagada (només per a casos específics):
L'apagat es pot realitzar per aconseguir una microestructura més dura, però per a la classe 1, la normalització és normalment el tractament tèrmic principal.
temperat:
Normalment es requereix temperat després de la normalització. La placa s'escalfa a una temperatura més baixa (aproximadament 600-700 graus per al grau 12) i després es refreda per aire-per reduir la duresa, millorar la tenacitat i estabilitzar la microestructura.
Inspecció:
Es realitzen proves mecàniques com ara proves de tracció, d'impacte i de duresa, juntament amb proves no-destructives, com ara la inspecció per ultrasons, per garantir el compliment dels estàndards ASME/ASTM.
Principals escenaris d'aplicació
Indústria del petroli i del gas: s'aplica àmpliament en la fabricació de reactors (inclosos reactors d'hidrotractament i d'hidrocraqueig), dipòsits d'emmagatzematge de gran-capacitat per a petroli cru i productes refinats i alta-pressió.
sistemes de canonades. En particular, funciona excepcionalment bé en entorns de servei àcids que contenen sulfur d'hidrogen (H₂S) i altres impureses corrosives, resistint el craqueig per tensió de sulfur i la fragilitat de l'hidrogen per garantir un funcionament segur a llarg termini-de les instal·lacions de petroli i gas aigües amunt, mitjanes i aigües avall.
Indústria petroquímica: Un material bàsic per a equips de procés com ara reformadors catalítics, unitats d'alquilació i reactors d'esterificació. També s'utilitza àmpliament en recipients a pressió (per exemple, recipients torre, autoclaus) i intercanviadors de calor (tipus-i-tubs, placa-) que gestionen corrents d'hidrocarburs d'alta{-temperatura i alta-pressió i intermedis reactius. La seva excel·lent soldabilitat i estabilitat estructural el fan adequat per a bucles de procés complexos amb fluctuacions freqüents de temperatura i pressió.
Generació d'energia: crític per als components clau de les centrals tèrmiques i nuclears, com ara tambors de calderes, tubs de paret d'aigua, sobreescalfadors i reescalfadors. Pot suportar altes temperatures contínues (fins a 550 graus) i condicions de vapor d'alta pressió-, mantenint la resistència mecànica i resistint l'oxidació per donar suport a una generació d'energia eficient i garantir la fiabilitat dels sistemes de turbines de vapor.
Indústria Química: Ideal per a la fabricació de recipients a pressió utilitzats en síntesi química, unitats de separació (com ara columnes de destil·lació i separadors) i xarxes de canonades de procés. S'adapta a una àmplia gamma de mitjans agressius, inclosos àcids febles, àlcalis i dissolvents orgànics, i pot suportar les dures condicions de funcionament dels processos de producció de productes químics (alta pressió, canvis cíclics de temperatura), minimitzant els riscos de fallada de l'equip i allargant la vida útil.
Altres{0}}equips de gamma alta: s'aplica en equips de proves aeroespacials en terra, estructures de suport de la-pressió del mar-profund d'enginyeria marina i equips metal·lúrgics especials, basant-se en les seves excel·lents propietats mecàniques per garantir un funcionament estable dels equips en condicions extremes.
Avantatges bàsics
Excel·lent resistència a -alta temperatura: Manté una bona resistència mecànica i estabilitat estructural a altes temperatures (fins a 550 graus), sense una degradació òbvia del rendiment, la qual cosa és crucial per als equips que funcionen en condicions de treball d'alta-temperatura, com ara calderes i reactors.
Forta resistència a la corrosió: el material té una bona resistència a la corrosió dels mitjans reductors (com ara el sulfur d'hidrogen) i els mitjans àcids-àcids febles, allargant de manera efectiva la vida útil dels equips en entorns petroquímics i químics del carbó.
Soldabilitat superior: Té un bon rendiment de formació de soldadura i les juntes soldades tenen una gran resistència i tenacitat després de la soldadura. No hi ha una fragilitat evident de la soldadura, la qual cosa simplifica el procés de fabricació d'equips de soldadura a gran-escala i garanteix la integritat estructural.
Alta resistència mecànica: té una alta resistència a la tracció, resistència a la fluència i resistència a l'impacte, cosa que li permet suportar grans càrregues de pressió i vibracions mecàniques, i no és propens a deformacions ni fractures, cosa que garanteix la seguretat i la fiabilitat dels equips de pressió-.
Bon rendiment del tractament tèrmic: Pot obtenir una estructura i un rendiment de teixit optimitzats mitjançant la normalització, el tremp i altres processos de tractament tèrmic, adaptant-se als diferents requisits operatius de diversos equips i millorant el rendiment global del material.
Adaptabilitat estàndard àmplia: Compleix amb les normes internacionals com ASTM, amb una qualitat de material estable i un rendiment uniforme. És reconegut a nivell mundial, facilitant l'adquisició i aplicació internacional d'equips i reduint els riscos tècnics.
Si teniu requisits de projecte per a SA 387 Grau 12 Classe 1, donem la benvinguda a la vostra consulta. GNEE manté un gran inventari de graus d'acer d'alta resistència d'ús habitual per a la vostra selecció. Per obtenir propietats mecàniques detallades, composició química i dades tècniques, així com mostres gratuïtes, poseu-vos en contacte amb la nostra fàbrica immediatament. Oferim preus competitius, qualitat estable i servei professional. Correu electrònic:beam@gneesteelgroup.com.
Quina és la disponibilitat de SA 387 Grau 12 Classe 1 als diferents països?
Està àmpliament disponible als principals productors d'acer a tot el món, amb proveïdors a Amèrica del Nord, Europa, Àsia i altres regions que compleixen els estàndards ASME.
Quin és el termini de lliurament per a les plaques SA 387 Grau 12 Classe 1?
Els terminis de lliurament de les plaques SA 387 Grau 12 Classe 1 varien significativament segons el proveïdor, la disponibilitat d'estoc, la quantitat i el processament específic, però espereu pressupostos generals des d'uns quants dies per a articles en estoc (després del processament) fins a diverses setmanes o mesos per a comandes de fàbrica.
Quina és la comparació de costos entre SA 387 Grade 12 Classe 1 i altres graus Cr-Mo?
En general, és menys car que els graus-aliatges Cr-Mo superiors (p. ex., 2,25Cr-1Mo, 9Cr-1Mo-V), però més car que els acers al carboni simples.
Quin és el requisit d'emmagatzematge per a les plaques SA 387 Grau 12 Classe 1?
Les plaques s'han d'emmagatzemar en una zona seca i coberta per evitar la corrosió, amb una separació adequada d'altres materials per evitar la contaminació.
Quin és el requisit de manipulació de les plaques SA 387 Grau 12 Classe 1?
S'ha de tenir cura d'evitar danys per impacte i abrasió superficial, i les plaques s'han d'aixecar utilitzant eslinges i dispositius d'elevació adequats.
Quina és la documentació necessària per al material SA 387 Grade 12 Class 1?
La documentació per al material SA 387 de 12è grau de classe 1 se centra en elCertificat de prova de molí (MTC), verificant el compliment dels estàndards ASTM/ASME, detallant la composició química (carboni, Mn, Cr, Mo), propietats mecàniques (resistència a la tracció, resistència a la fluència, allargament), tractament tèrmic i traçabilitat, sovint juntament amb informes de proves addicionals d'impacte o NDT si ho requereix el comprador.
Quin és el requisit de traçabilitat per a SA 387 Grau 12 Classe 1?
Cada placa normalment està marcada amb el número de calor, grau, gruix i altres identificadors per garantir la traçabilitat total des de la producció fins a la instal·lació.
Quin és el requisit de certificació per a SA 387 Grau 12 Classe 1?
For SA 387 Grade 12 Class 1 steel, certification requires comprehensive testing (tensile, impact, chemical analysis) and documentation, primarily a Mill Test Certificate (MTC) conforming to ASTM A387/ASME SA387 standards, confirming mechanical properties (Tensile: 380-550 MPa; Yield: >205 MPa; Elongació: 18-22%), contingut Cr/Mo especificat (Cr: 0,8-1,15%, Mo: 0,45-0,60%) i compliment dels requisits de tractament i processament tèrmics, sovint amb inspeccions de tercers disponibles.
Quin és el requisit d'inspecció i manteniment per a l'equip SA 387 Grau 12 Classe 1?
Les inspeccions periòdiques poden incloure comprovacions visuals, mesures de gruix, proves d'ultrasons i, de vegades, control de ruptura per tensió-o fluència per garantir la integritat continuada.
Quin és l'efecte de la càrrega cíclica en SA 387 Grau 12 Classe 1?
La càrrega cíclica a SA 387 Grau 12 Classe 1 (un acer Cr-Mo baix -aliatge per a recipients a pressió) causa principalmentfallada per fatiga, especialment a temperatures elevades, la qual cosa condueix a una rigidesa reduïda, canvis de forma i eventuals esquerdes a causa de la tensió plàstica acumulada, tot i que el comportament específic depèn dels intervals de tensió/deformació (cicle -baix i cicle alt-) i la temperatura operativa, que sovint requereixen codis ASME especialitzats per al disseny per garantir una vida útil suficient per fatiga.
Quin és l'efecte de la fatiga per corrosió a SA 387 Grau 12 Classe 1?
En entorns corrosius, la fatiga per corrosió pot reduir la vida útil per fatiga, de manera que la selecció adequada del material, la protecció contra la corrosió i el manteniment són importants.
Quin és el rang de temperatura d'aplicació típic per a SA 387 Grau 12 Classe 1 a les refineries?
S'utilitza habitualment en escalfadors de refineries, reformadors i altres equips que funcionen entre 600 i 900 graus F (315-482 graus).